新机床促进Innovation公司工厂发展

位于Wisconsin的这家模具厂Innovation公司作出决定，准备采用新技术，增强加工能力。在采用新机床后，其制模效率提高了，部件质量提高，净收益大大增加。

Innovation公司成立于1979年，主要面向塑料注塑制模消耗品的区域制造商。Alex Hermann将运营的重点放在扩大生产力上，计划从更多客户中获得更多业务，尤其是汽车、航空航天和医疗行业，这些行业对公差和表面粗糙度有较高要求。

Makino U6线切割放电加工机床是Innovation公司最新购买的两个机床之一，旨在提高质量、交货速度并节约成本，增强生产力，赢得新订单

Innovation公司最初考虑购买一个卧式加工中心，使之前外包的模腔生产可以由内部完成。管理团队希望利用HMC(卧式加工中心)的能力(包括自动化交换工作台和多边固定装置)，扩大生产力，减少交付时间。然而，在同一时期，团队对最新购买的线切割放电加工机床总是出现机械故障，包括频繁的断线和穿线故障。Innovation公司考虑购买第二个商用EDM，最后购买了两台Makino U6线切割放电加工机床。

Hermann称：“SST公司向我们展示原始购买价格与总经营成本之间的差距不大。我们选择投资更前沿的技术，以便提高质量和交付效率、降低成本、扩大生产力，获得新订单。通过减少线消耗量，缩短时间，实现简易维护和自动运行，我们可以收到更快的投资回报，同时接受额外的工作，在这之前我们是无法胜任的。”

Hermann表示Makino具有专利的HyperCut技术的影响是立竿见影的。HyperCut技术可以实现更好的表面粗糙度(Rz=3μm， Ra=16μm)，采用标准铜线仅需要进行三个加工周期(一次粗加工和两次切削)。

Innovation公司重新开始进行扩展计划，首先购买了一个Makino a81nx HMC，增加了模具部件的产量，然后投资购买了Makino F5和PS95 VMC，取代了一些老化的立式机械。

SST公司的工程师和操作员合作修订和改进了各个模具应用的工序。对于a81nx，制定了一个完全定制的工序，包括与部件匹配的模具、夹具和编程，Innovation公司试图回归到内部生产。另外，卧式加工中心具有双交换工作台，在设计上旨在提高设置和装载效率。

Innovation公司称，已经完全利用了各个机床的生产力，实现最佳的效率。F5集成了更精密的尺度反馈、先进的温度管理技术和Makino具有专利的SGI技术，利用4个动作控制软件执行更精密的精度和粗糙度方案。Hermann表示，几乎所有二次加工、钳工和装配工作已经交由内部，使之前的一项开支变成了一个新的盈利项。

Makino机床的独立性和可预测性是Innovation公司的生产经理和操作员最看重的特性。具有精确到0.00 01 in(1 in=25.4 mm)的工差再现性，这些机床使工厂减少30%的手工操作。这种精度水平源自机床的刚性结构和温度管理能力。例如，F5集成了大型铸件，提供了一个坚固的切削平台，另外集成了8 mm小螺距滚珠螺杆和0.05 μm尺度反馈。芯冷却滚珠螺杆和心轴技术协助防止振动，允许长时间进行连续的、公差较紧密的加工操作。

运营经理Mark Shaw称，U6线切割放电加工机床也具备公差，令Innovation公司的操作员非常惊讶。在机床进行首批作业的时候，工厂的质量实验室报告称，部件的公差达到0.00 05 in。Shaw称：“U6机床的切削公差位于0.0002 in以内。我们发现，基于视力的坐标测量机不如Makino机床精确。在利用线切割放电加工机床进行的首次操作中就获得了需要的零件。”Bachman解释道。