汽车零部件是如何利用冲压工艺生产出来的？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
板料，模具和设备是冲压加工三要素。
板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求的6点
① 厚度精确、均匀。
② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。
③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品
④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。
⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。
⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形
模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

零件是如何利用冲压工艺生产出来的？

设备
按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床
按加工精度：普通冲床，精密冲床
按使用范围：普通冲床，专用冲床

加工特点
1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3. 冲压的强度和刚度均较高。
4. 冲压件的成本较低。