现代柔性制造系统（FMS）的三个主要优点

大昌华嘉中国科技事业部总经理 Oliver Hammel

现今世界的现代专业化生产系统与他们的前身有着天壤之别。在不断变化的商业环境，制造商必须足够灵活，以满足客户的要求，包括中国生产要求正变得越来越多样化和高度定制化。

我们看到，不仅是航空、传动装置和汽车工业的制造商，都在不断地设法找到更有效地管理生产过程的最佳方法，同时在时间和成本因素之间找到正确的平衡。

制造业的灵活性意味着能够处理快速变化的产品类型、生产量、组件组装的变化和工艺流程的差异。从我所谈到的许多制造商的反馈中，特别是在亚洲，以下是企业迅速采用柔性制造系统(FMS)进入其业务的主要原因：

1.提升效率

FMS帮助管理制造资源，如时间和设备利用率，以生产新的或现有的产品。拥有FMS的优点包括通过提高生产率和机器效率来降低制造成本，改善和稳定产品质量，以及更短更准确的预定交货时间。

随着正确解决方案的到位，现代FMS采用者认为，他们已经提高了生产效率高达200%，同时缩短交货时间超过20%。一个现代化FMS可以帮助公司简化生产过程，利用专业自动化工程设计，从生产线上获得更大的效率。

2.生产灵活性

虽然我们仍然看到许多生产线处理大量和固定的组件，今天的市场正在看到越来越高的需求，以提高FMS生产中小型和规格不同的零件。

在过去，FMS通常与生产小批量的部件有关，通常需要较长的处理时间。FMS主要局限于航空航天、原型制造、模具制造等行业。

然而，由于改进的技术和创新的系统集成，今天的FMS方法可以更快，更灵活地适应不断变化的工件。自适应的夹具和固定装置解决方案，灵活的存储空间，内联和闭环的测量和质量控制，以及实施由同一FMS处理切削工具管理使之成为可能。

因此，这项技术可以应用于汽车、医疗、铁路列车和电力行业的大部分行业。

3. 完全整合

在某种程度上，我同意持怀疑态度的人，在大多数生产线同时实现高灵活性和高自动化程度并不容易的。它需要巨大的制造和工艺知识——不仅是一种特定产品的生产，而且涉及一个公司所涵盖的整个潜在价值链。

现在几乎所有的制造商都配备了ERP、PDM、CAD和CAM系统来支持他们的独特的价值链。为了从FMS中获得充分的效率，将这些现有的解决方案无缝地嵌入车间和FMS中是至关重要的。

当然，一旦配备了FMS系统，你就不想对机床进行手动调整。因此，在你开始制造之前，必须先准确地规划、编程和采购。

由于这是10年前仍然是一个高度工程化的激烈过程，现在这些集成已经成为可行的和负担得起的，得益于那些被许多人理解为“工业4.0”的标准化接口和协议。

因此，现代柔性制造系统成为规划、工程和编程部门和制造车间之间的一个连接。为整个价值链上的每一个过程步骤提供充分的透明度。

企业如何成功地采用现代FMS方法?

您可能会问自己：对于我们的业务，现代FMS是一个很好的解决方案吗，我们如何才能真正吸收现代FMS?

举个例子，我们最近与ZPMC集团旗下子公司上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司共事，它生产的产品包括传动装置和精密系统，如减速器、齿轮机和动力定位系统。

几年前，该公司正在寻求提高整体产量和产品质量以满足客户的需求日益多样化。我们曾与ZPMC一起工作，仔细聆听他们的需要(市场)，帮助他们设计一个最优的集成方案和灵活的自动化解决方案，以确保ZPMC大约20种不同的工件最高质量且有效率的运作。

从一个批次到另一个批次的变更不再是成本驱动的问题，准确地规划生产时间是可能的，而且所有这些都是最高质量的。

ZPMC以及许多其他企业，已经投入到自己的制造能力，并且受益于在他们的工艺流程中实施现代FMS。在不久的将来，在亚洲有竞争力的制造商采用这种方法是无可避免的。