特有的DMG MORI技术循环

以面向车间编程技术为基础，特有的DMG MORI技术循环帮助用户提高工艺可靠性和产品质量

要充分发挥现代机床的全部潜能，必须具有较高的专业技术水平。日益复杂的应用需要更先进的加工方式，但传统的编程方式通常难以满足这样的要求。作为客户的强大技术合作伙伴，特有的DMG MORI技术循环在金属加工的准备阶段就为用户提供支持，面向车间的编程技术确保工艺可靠性、提高工件质量和支持多种加工技术。

尽管金属切削工艺链的自动化水平不断提高，车间编程仍有重要意义，尤其是对单件生产及中/小批量生产而言。一方面，熟练的操作人员能最佳地利用他们的工艺技术，另一方面，能直接快速调整程序。高生产力的车间编程的关键是特殊技术循环，对于重复性的加工操作，用这种技术能最大程度地自动生成加工程序或集成在加工程序中。操作人员只需要用上下文菜单输入基本参数，再按下一个按钮就能执行所有所需计算并生成相应程序。

DMG MORI 凭借多年来积累的应用经验，为客户设计开发许多特有并超越标准循环的循环功能。用它编程复杂加工程序时，只需通过人机对话直接在机床上输入参数。对于5轴联动加工、齿轮加工和车/铣复合完整加工等许多复杂应用，这种编程方式速度快、效率高。

图 1 大量DMG MORI技术循环以面向车间的编程技术帮助用户提高工艺可靠性，提高工件质量和集成多种加工方式。

特有的DMG MORI技术循环为用户提供多方面的有力支持，帮助用户更好地使用高性能机床。除使用方便和缩短周期时间的优点外，还能提高工艺可靠性和工件质量，还可以集成多种加工方式，例如内圆、外圆、平面磨削特殊加工循环，和校准修磨位和修磨砂轮的循环。为检测砂轮与工件的接触，特别开发了固体传声测量技术。用这项技术能自动修磨砂轮，确保工艺可靠。因此，在磨削加工中，可以减少人工操作，在机内用测头对刀确保工件质量。

另一个特有技术循环是最新的DMG MORI gearSKIVING。该技术循环在对话帮助下，用创新的滚铣方式加工齿轮，类似于传统的插齿与滚齿加工。相比插齿方式，滚铣速度快8倍，能加工直齿与斜内齿和斜外齿圆柱齿轮以及花键轴，质量达DIN 7。甚至能在轴肩部位加工齿形，而不损坏轴肩。DMG MORI gearSKIVING显著缩短这些加工的生产链。车削以及铣削加工中，只需一台DMG MORI机床就能完成完整加工。对于许多应用，都不需要专用机床。由于不再需要设置操作且DMG MORI gearSKIVING具有较高的切除速度，因此该功能能缩短非生产时间和确保高生产力。强大的DMG MORI团队还提供交钥匙解决方案，包括刀具设计，因此在采购咨询环节，DMG MORI就能明确满足客户要求并提供恰当的全套解决方案。

5轴联动铣削加工自由曲面也是十分复杂的操作。相应的DMG MORI技术循环通过主轴与副主轴的5轴插补进行自由曲面加工并通过插补B轴进行车削与铣削加工。模具制造、航空航天和医疗器械等典型行业用这些加工循环能显著减轻编程工作量。

DMG MORI技术循环的高生产力、多种加工方式以及高可靠性

由于熟练工的短缺，经济地满足所需质量要求和生产复杂工件越来越困难。DMG MORI技术循环在此方面为用户提供有力帮助。简单编程不需要太多预备知识，节省的编程时间确保机床更高可用性。而且，提高效率，常常还能加快加工速度。

DMG MORI技术循环的优点还包括优异的工件质量和表面质量以及形状精度及工艺可靠性。自动化程序同样能保护机床、工件和刀具，降低生产风险。