一汽-大众青岛分公司焊装车间，高自动化率

青岛焊装车间占地面积77760平方米，拥有机器人859台，是一汽-大众当前自动化率最高的焊装车间，可实现3个系列车型混流柔性生产。车间率先应用涂胶检测系统，可实现360°全角度范围检测，从而确保车辆密封性并避免噪音。焊装车间首次采用超声波无损检测替代传统非破坏性检测，实现检测结果的数字化管理及存储，提高车身强度。此外，整个车间每小时换气2～3次，设置激光扫描系统、光栅安全保护、安全门、安全踏板等安全防护措施，为员工创造良好的生产工作环境。

2015年7月，一汽-大众青岛工厂开始动工。经过两年的时间，迎来VW331项目第一个里程碑的时刻。回顾项目进程，焊装车间有无到有，由渺小到壮大，凝聚了项目组全体成员的艰辛与汗水。厂房土建项目严重拖期、焊钳、机器人等设备迟迟未到、设备不全……种种不利因素似一团迷雾笼罩在焊装车间周围。为了保证项目进度，焊装车间积极联系焊装规划、质保、VSC、采购、物流、线体厂家等部门，制定切实可行的生产计划。定期召开项目启动会，通报项目进度的同时，提出当前存在的问题及难点，递进式的排查问题、分析问题和解决问题。车间现场实现土建、地面、设备安装、空中机械化作业交叉进行。

在设备安装、调试期间，厂家人员与现场工人每天早早来到工作岗位，下班后主动加班，与时间赛跑。工厂服务科等后勤部门也积极配合，尽最大努力满足车间各项需求，共同保证VW331项目首台焊装车身顺利下线。

目前青岛分公司所有建设都在按进度甚至提前完成，首台焊装车身的下线对于整个VW331项目具有重要意义，为青岛项目的全面建成投产奠定良好基础，对2020战略乃至更加长远目标的实现具有积极推动作用。