Tebis高效铣削加工解决方案

传统单件加工工艺
-单工位加工，编程效率低
-反复装夹，现场工作量大 
-换刀次数多 
-机床运行效率低


多工位加工工艺
优势
-柔性加工，减少装夹时间 
-在Tebis 环境中快捷可靠地规划多工位加工 
-无需编程时间
-先进的装夹系统可缩短机床装夹时间
-即使加工变更也能缩短装夹和加工时间 
-优化利用机床空间，尽可能延长机床运行时间 
-提高竞争力，发掘潜力，更高的机床生产效率 
-可通过机床进行优化整体加工，尽可能减少空刀
-事先进行干涉仿真确保安全

Tebis自适应加粗



Tebis 自适应开粗优势
-大的纵向进给 
-小直径刀具的最佳应用 
-高进给率 
-一把刀，一条NC程序 
-少的毛坯残留 
-后序加工更少 
-使用动态机床时非常有优势

Tebis 虚拟机床技术
-机床模型实测和几何建模 
-支持机床宏命令和固定循环 
-支持刀具路径连接 
-支持换刀运动 
-支持机床换刀 
-支持机床运动学，保障工时准确 
-带机床模型的刀具路径计算，不仅仅是后仿真

-单独计算与机床相关的运行时间 
-考虑机床的特定属性：NC轴或附加轴，换刀，换主轴头，控制器参数 
-计算机床运行时间的精确度至少能达到真实机床运行时间的95% 
-可清楚的显示出计算的机床运行时间 
-可用于可靠的生产计划和控制 
-能够更好的得到机床设备的产能利用率 
-可充分利用机床高转速、高进给、高精度

虚拟机床技术优势
-借助虚拟机床进行规划、检测和优化 
-无需重新计算刀路就可进行许多调整 
-避免造成工件损坏以及机床碰撞后的维修 
-明显缩短装夹时间 
-大幅降低待机和备份时间 
-减轻机床操作人员的工作量 
-节省时间和费用

收益：
-Tebis 多工位加工工艺，可大幅度节约编程时间，装夹时间，换刀次数，最大限度的提高机床空间利用率； 
-Tebis 自适应开粗，可将传统的单层轻切削改变为大切深的重切削，从而大幅度提高切削效率； 
-Tebis 虚拟机床技术，给您带来最安全可靠的仿真刀路，为您能安全生产提供可靠保障。