采用Emag公司电化学加工来替代难切削加工

Mewatec公司总经理Andreas Petzoldt自豪地对外展示了其最新投资项目。因为这个项目，他的企业获得了联邦环境部所颁发的技术创新奖励。“通过采用Emag公司的PECM技术工艺，我们现在已经有能力加工那些按照传统切削方法很难加工的部件。”Petzoldt解释说，“有了这项技术，我们得以从我们的竞争对手中脱颖而出并开拓全新的市场，这也是我们对未来的目标。”

图1 PTS 2500型设备是PECM技术工艺在Emag公司模块化系列设备上的成功应用

Mewatec强于一个计件工人

Mewatec公司是采用了原独立设计师和如今公司总经理Andreas Petzoldt的思路于2004年创立的一家企业。“我最初的愿望便是想自行加工自己所设计的产品。当我发现能够接收本地一家加工企业的一个机会时，我没有犹豫太长时间。”在Mewatec公司创立不久，Petzoldt便把第一笔资金投向了Emag公司的设备。VL型系列设备对于企业的发展和ISO 9001认证来说，都是非常重要的，因为该型号设备使企业获得了更多的订单，尤其是中等批量和大批量的制造订单。

今天，Mewatec公司为各个不同行业加工车削和铣削部件以及各类不同材料，从塑料、有色金属、工具钢，一直到高耐温和难切削合金材料。

针对高强钢需要寻找可替代的加工技术

在研发汽轮机和航空零部件时遇到了高强钢材料，这便触发了探索相应可替代性的加工技术的想法。

“我第一次遇到ECM是在20多年之前，当时便对这项技术产生了很大兴趣。”Petzoldt解释说，“在那之后，我便遗忘了这件事情。一直到Emag公司区域销售经理Martin Cinke向我推荐Emag公司新的PTS型设备时，我才又关注起这个话题来。此时我才发现，ECM技术和PECM技术的发展已经是突飞猛进了。”

PECM(即电化学金属材料精密加工)是Emag公司的一项继续发展的技术，它可以实现对金属部件的高精加工。工件与刀具之间的间隙可以调到很小，同时叠加的机械振荡运动可以确保电解液得到充分的交换和更新。为了使电流在刀具运动过程中和间隙很小的情况下仍能正常流动，使用了一种可任意编程的脉冲式电源。由此可以实现对金属离子的精确剥离和完美的表面质量。

“我立刻明白了，通过采用PECM技术，我可以获得全新的客户群。” Petzoldt解释说，“过去，我曾经与医药和食品行业沟通过，我了解这些行业都有哪些要求，例如采用切削工艺来加工阀门就很费事。这是因为阀门需要有一个完美的表面和倒棱的质量，以免在阀门里出现旋涡和沉积现象。以往需要费时费力的手工返工作业，直至达到所需的质量为止。现在有了Emag PTS 2500型设备和PECM技术工艺，我们便立刻可以对阀门进行最终品质的加工。无论是部件的几何外形还是表面，都无需任何返工。对于用户来说，这当然是一种很关键的费用节省举措。”Petzoldt继续说道。

图2 PTS 2500型设备的工作室可以很好地与每个工件进行匹配

PTS 2500型设备适用于苛刻的外形加工