可靠地加工大而深孔的带浮动导条的精镗刀

涉及中到大直径，而且比较深的孔加工时，经常缺乏成熟的刀具解决方案。随着“弹簧浮动导条”的开发，玛帕公司为该市场（专利申请中）带来了全新的概念，可使这些加工工艺更高效、更可靠。

传统的加工方法不能为较大而且较长的孔加工提供令人满意的解决方案。两个基本的困难使生产过程变得缓慢，并损害工艺可靠性：第一，工具悬深较大更易引发震动。因此通常使用具有较低自重的单刃或双刃镗刀。这里的一个缺点是，较低的切削速度导致较长的加工时间。第二个困难在于原材料部分，材料经常表现出显著的不均匀性，因此需要加工余量不断变化。二者均对所用工具提出了很高的要求。

弹簧浮动导条可实现平稳高效加工

新的加工解决方案提高了工艺可靠性，大大加快了加工速度。可调法兰体系，加立装刀片，加支撑导条，刀头上可安装多达八个可转位刀片。传统的、固定的钎焊导条和创新的弹簧浮动导条相结合保证了加工工艺的稳定性及可靠性。玛帕公司开发了一套计算机程序，根据实际的刀片数量计算切削力的方向。两个钎焊固定的导条安装在切削力方向的左侧和右侧。弹簧浮动的导条安装在距可转位刀片一定距离的另一侧。它们抵抗切削力，并确保固定导条完美地和已加工材料贴合，支撑该工具。因此可实现平稳而高效率的切削。

深孔加工用模块化延长杆

即使机床行程有限，模块化延长杆也可实现任何深度的孔加工。HSK接口保证连接的绝对精度。安装延长杆时，刀具甚至不必从孔中完全取出，通过支撑工具将刀头保留在孔中。在保证孔的最佳圆柱度形状的同时，最大孔深仅受工作空间的限制。

成功案例

有一个具体应用，加工过程持续数日，后续再花一个工作日珩磨。采用玛帕公司的刀具解决方案，客户收获完美直径和表面光洁度的加工工件。加工过程耗时4~6小时，后续珩磨工艺耗时2~3小时。

带弹簧浮动导条的刀具稳定而可靠地加工大而深的孔