为汽车传动齿轮加工量身打造的全新车削/磨削解决方案

众多周知，VLC系列产品是埃马克专门针对齿轮加工研发生产的一套重量级、高品质成熟产品，可为企业进行齿轮的大批量生产提供全面系统的生产解决方案。随着市场动力总成零部件需求的提高，要求企业在生产效率和产品质量方面必须具备严格的高标准，而埃马克高品质的VLC系列产品可完全满足齿轮加工方面的各类生产需求。

随着VLC系列的推出，埃马克可为其客户提供多功能机床，在这些机床上可快速连续交替对传动齿轮部件进行各种硬车削加工。埃马克推出的新机型VLC 200 GT首次亮相在斯图加特举办的2016国际金属加工展览会（AMB）上。该机床由埃马克工程师专为汽车传动齿轮的卡盘加工而设计，实现了汽车传动齿轮加工中生产力的飞跃。

图1. VLC 200 GT机床设计结构紧凑，占地面积极小，可以很好地整合并连接到现有生产系统中。

此外，VLC 200 GT机床所有组件均由埃马克自行制造，确保了最佳质量和可用性。该产品不仅占用空间小，而且还可以与车间设备灵活连接（见图1）。更重要的是，车磨组合加工确保了传动齿轮加工时间显著减少（见图2）。一经推出，就收到许多用户的良好反馈。用户不仅得益于一次装夹内即可完成的高效车削和磨削过程，也受益于其极高的性价比。

图2.VLC 200 GT 加工区内部览图：车磨组合加工确保传动齿轮加工时间显著减少。

不断改进，尽善尽美

现代传动齿轮的发展趋势是小型化、轻量化，但同时档位更多，使得齿轮及其零部件的数量增多。在保证了最佳转速范围的同时，还要满足愈发严苛的油耗值标准。这就要求，每个齿轮的制造必须具有高精度、极其快速和过程安全可靠的特点。鉴于数量庞大的零部件，生产技术始终是生产者关注的焦点。因此，迫切需要一种能够不断缩减加工时间和成本，但同时又能提高质量的解决方案。

为了解决这一难题，埃马克研发出了用于盘类件车磨组合加工的首台倒立式车床。其亮点在于：根据零部件的几何形状和质量要求，将这两种加工过程智能且可快速交替地组合。埃马克机械制造公司总经理 Guido Hegener 博士表示：“我们始终秉承质量不断改进，尽善尽美的原则。VLC 200 GT 利用不同的加工工艺，力争将加工时间降至最短。例如，对所有可通过车削以工艺安全方式加工完成的部件进行硬车削，并（在硬粗车削之后）仅在质量和工艺安全所需的部位进行磨削。”

包括修整在内的整体工艺过程

VLC 200 GT所能带来的生产力飞跃通过简单的过程说明即可显而易见：机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。此外，埃马克还优化了加工区门的机械装置，以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后，快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的剩余余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短，用氧化铝或CBN砂轮即可完成。同时，车磨组合加工也可提高加工质量：如果车削后仅须磨去很少的余量，则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助VLC 200 GT，在平均粗糙度Rz小于1.6微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。总体而言，多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性：根据需要，可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔（见图3）。

图3. 多工艺应用：根据需要，可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12 刀位刀塔。

降低刀具成本

VLC 200 GT产品的另一个优势在于降低了刀具成本，因为砂轮磨损减慢并且修整需求减少。如若需要修整，可使用VLC 200 GT专门配备的具有金刚石涂层的独立修整辊轮。“机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备，因而可以充分利用CBN技术的优势”，Hegener博士说。内置的测量头可在装夹中过程结束后检测部件的直径和长度，可保证永久的过程安全性和高品质加工（见图4）。值得一提的是，埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性：采用宽大的门，以便进入加工区。此外，刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。

图4. 内置的集成测量头可保证始终如一的高加工质量。

已收到首批预订单

在推出市场很短的时间内，埃马克就已收到来自原始设备制造商和一级供应商的大批预订单，充分说明VLC 200 GT已彰显成效。