AMADA总经理在MWCS上表示:”AMADA智能钣金未来之路”
2017-11-09 17:37:54· 来源:AMADA中国
AMADA在本次MWCS展会上展出了最新V-factory(IoT)的数字化、自动化、及智能化钣金加工解决方案。其中包括工艺设计和排版编程的钣金工程系统VPSS 3i,以及IoT对应型设备:节能高效的实现工序统合,并带有自动分拣堆垛功能的光纤激光复合加工机。
今天是MWCS的展会第三天,借MWCS展会的契机,我们天田国际工贸(上海)有限公司总经理金子嘉之先生畅谈AMADA中国未来的发展之路。
天田国际工贸(上海)有限公司总经理 金子嘉之先生
AMADA在本次MWCS展会上展出了最新V-factory(IoT)的数字化、自动化、及智能化钣金加工解决方案。其中包括工艺设计和排版编程的钣金工程系统VPSS 3i,以及IoT对应型设备:节能高效的实现工序统合,并带有自动分拣堆垛功能的光纤激光复合加工机LC2512C1AJ+ASR-NTK;节能、低工前准备(光束可变单元、喷嘴自动更换系统)、按需生产、广范围光纤激光加工机ENSIS3015AJ;第一件即成品的,混合驱动全自动换模折弯机HG1003ATC;3D全自动·高精度折弯机HM2204与HM1003;以及超高速脉冲带锯床PCSAW720和数控电动伺服压力机SDE2025。这些出展机有的是已经在市面上销售的,而HG1003ATC和HM2204则都是全新发布的最新款设备。其意义在于:能结合AMADA的V-factory数字化钣金解决方案,实现无次品、高品质、高效率、和低成本的钣金制作,一步实现互联工厂,顺应未来工业发展及中国制造2025之大方向。
AMADA并非单纯的销售设备及提供服务。作为直销企业的优势,我们通过每天的销售、服务活动,了解客户所抱持的难题(可见的和潜在的),组建专家团队,以产品制造观点,为实现客户环境及客户的期望而进行基于全工程的调查,剥丝抽茧,找出问题核心,提供投资效果最大化的定制化解决方案,并与用户构建强大的互信关系,贯彻“与客户共同发展”之经营理念。
作为今后的“智能产品制造形态”,这次我们向用户首推的就是AMADA的IoT“V-factory”,他是将客户与AMADA通过IoT互联起来的IoT产品方案,由AMADA支撑客户的产品制造。包括:设备运转与工厂情报互联的IoT产品方案,与将客户与AMADA互联的IoT服务体制所构成,能支援钣金加工全工序,预知故障及进一步提高产能,以此诞生新的价值。因此可以实现无浪费的产品制造,不断提高品质,降低成本,解决用工难问题,改革工艺。
AMADA早在上世纪90年代便已领先全球的将产品制造融入到数字化与网络化之中,而此次向大家介绍的,是在此基础上更进一步进化的,结合了自动化与机器人化的智能工厂,所支撑整个行业的产品制造的精妙之处。
除了少数大型企业之外,很多钣金加工企业都是在扩大订单量之后,加强生产设备的投入。而现在则在全工序自动化,智能化的高速发展中,追求进一步的高产能、对应按需生产、高品质、低成本、低次品率、短交期、以及产品可信度等要求。面对中国客户所追求的价值,AMADA通过发挥直销、直接售后服务的独特优势深耕市场(Voice of Customer),开发能广受好评的新产品。
与此同时,在智能制造的推广之路上,我们在近期也将在中国成立“IoT服务中心”,建设IoT“V-factory”,以:通过客户生产设备之间(工序间)的情报互联实现现场可视化的产品制造智能化,与通过客户生产设备与AMADA互联,以提供保养、运用的提案,提升智能化的2个“互联”为中轴,为客户提供有价值的情报及服务,强化“与客户共同发展”。
天田国际工贸(上海)有限公司总经理 金子嘉之先生
AMADA在本次MWCS展会上展出了最新V-factory(IoT)的数字化、自动化、及智能化钣金加工解决方案。其中包括工艺设计和排版编程的钣金工程系统VPSS 3i,以及IoT对应型设备:节能高效的实现工序统合,并带有自动分拣堆垛功能的光纤激光复合加工机LC2512C1AJ+ASR-NTK;节能、低工前准备(光束可变单元、喷嘴自动更换系统)、按需生产、广范围光纤激光加工机ENSIS3015AJ;第一件即成品的,混合驱动全自动换模折弯机HG1003ATC;3D全自动·高精度折弯机HM2204与HM1003;以及超高速脉冲带锯床PCSAW720和数控电动伺服压力机SDE2025。这些出展机有的是已经在市面上销售的,而HG1003ATC和HM2204则都是全新发布的最新款设备。其意义在于:能结合AMADA的V-factory数字化钣金解决方案,实现无次品、高品质、高效率、和低成本的钣金制作,一步实现互联工厂,顺应未来工业发展及中国制造2025之大方向。
AMADA并非单纯的销售设备及提供服务。作为直销企业的优势,我们通过每天的销售、服务活动,了解客户所抱持的难题(可见的和潜在的),组建专家团队,以产品制造观点,为实现客户环境及客户的期望而进行基于全工程的调查,剥丝抽茧,找出问题核心,提供投资效果最大化的定制化解决方案,并与用户构建强大的互信关系,贯彻“与客户共同发展”之经营理念。
作为今后的“智能产品制造形态”,这次我们向用户首推的就是AMADA的IoT“V-factory”,他是将客户与AMADA通过IoT互联起来的IoT产品方案,由AMADA支撑客户的产品制造。包括:设备运转与工厂情报互联的IoT产品方案,与将客户与AMADA互联的IoT服务体制所构成,能支援钣金加工全工序,预知故障及进一步提高产能,以此诞生新的价值。因此可以实现无浪费的产品制造,不断提高品质,降低成本,解决用工难问题,改革工艺。
AMADA早在上世纪90年代便已领先全球的将产品制造融入到数字化与网络化之中,而此次向大家介绍的,是在此基础上更进一步进化的,结合了自动化与机器人化的智能工厂,所支撑整个行业的产品制造的精妙之处。
除了少数大型企业之外,很多钣金加工企业都是在扩大订单量之后,加强生产设备的投入。而现在则在全工序自动化,智能化的高速发展中,追求进一步的高产能、对应按需生产、高品质、低成本、低次品率、短交期、以及产品可信度等要求。面对中国客户所追求的价值,AMADA通过发挥直销、直接售后服务的独特优势深耕市场(Voice of Customer),开发能广受好评的新产品。
与此同时,在智能制造的推广之路上,我们在近期也将在中国成立“IoT服务中心”,建设IoT“V-factory”,以:通过客户生产设备之间(工序间)的情报互联实现现场可视化的产品制造智能化,与通过客户生产设备与AMADA互联,以提供保养、运用的提案,提升智能化的2个“互联”为中轴,为客户提供有价值的情报及服务,强化“与客户共同发展”。
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