国内带T汽车成主流 幕后英雄为高品自动化

 

相比自然吸气发动机，涡轮增压发动机在动力性能方面，拥有更强劲的引擎功率输出。同时可以减小排量，一定程度提高燃油燃烧比例。

 

一般的4缸机涡轮增压器额定转速在130,000-150,000转/分左右，普通涡轮发动机能在启动不久后达到600℃，使用AGV技术的涡轮会产生1000℃的高温，布加迪威龙的四涡轮发动机的最高温度能突破1600℃。

 

当前涡轮增压器强劲的市场需求和增压器其本身的高转速、运行高温对设备制造商提出生产节拍改进、装配高精度、高稳定性等的要求。

涡轮增压器作为核心零部件，其提高发动机效率的重要性不言而喻。与增压器相关的油泵、OCV阀、EGR冷却器等关键部件也是缺一不可。

 

油泵在发动机运转的时候，除了润滑其他零部件，还通过油道润滑涡轮增压器的转轴，为涡轮轴承输送低温润滑油带走涡轮的热量。

 

OCV阀改变油路中机油流向和流量大小，调节凸轮轴的正时角度，从而达到调整进气（排气）的量和气门开闭时间。

 

EGR与涡轮增压器是发动机废气部分的两个流向。一旦关闭EGR，涡前压力增大，涡轮转速若超过安全上限，会减短增压器的使用寿命。

 

而以上油泵、OCV阀和EGR系统的零部件装配线与增压器产线相同，对生产节拍和装配精度都有着很高的要求。

 

纵观当前汽车零部件市场，基本是被外资垄断。零部件装配测试技术，更是核心的技术门槛。在杭州，有这么一家以高端设备国产化为己任的汽车零部件智能制造系统集成商——杭州高品自动化设备有限公司，在汽车零部件装配测试领域已形成全套装配测试解决方案，其涡轮增压器装配线已占据全国80%的市场份额。

 

杭州高品自动化装配和测试线，在国内同行中脱颖而出，离不开以下几方面优势。以涡轮增压器装配线为例：

 

高品MES2.0系统管理、监控装配过程。

 

136项装配防错，杜绝了装配过程中可能产生的工艺问题。高品开发的EOL测试设备能检测出在生产过程不能100%被探测到的质量缺陷。

 

行业领先的装配节拍，1个涡轮增压器的装配仅需60秒。增压器核心体的已实现全自动化装配。

 

叶前间隙、涡前间隙检测精度精确到：0.01mm（相当于pm10的雾霾颗粒直径）

 

产品装配合格率>99.99%