自主新工艺 分析众泰激光焊接的秘密

随着激光焊接技术的逐步发展和成熟，其强大的技术优势、成本优势越来越受汽车生产厂家的欢迎。作为汽车品牌的后起之秀, 众泰汽车正在迎头赶上应用激光焊接技术的发展趋势。由于众泰汽车焊装生产线激光焊的成功应用，形成了诸多的技术沉淀，为后续开发车型的使用奠定了坚实基础。

作为一项被中国消费者颇为关注的焊接技术，激光焊接的原理是由激光发生器发出的激光束，聚焦在焊丝表面上加热，使焊丝受热熔化，润湿车身上的钢板，填充钢板接头的间隙，形成焊缝最终实现良好的连接。焊接后形成铜焊丝与钢板之间的钎焊连接，铜焊丝与钢板分别为不同元素，其形成的焊接层，为两种不同元素高温后形成的融合。相较于传统的点焊，这种焊接方式焊接质量更好，速度更快，焊接部位强度更高。



作为大批量工业生产激光钎焊设备的激光发生器，需要满足设备可靠、工艺稳定、模块设计灵活方便的特点。当前众泰汽车激光钎焊选用的是国际知名品牌的激光焊设备，修建封闭的特殊隔离房，进行安全防护，装置除尘系统，使用净化水进行循环冷却，使用光纤快速接头进行切换维护。激光焊设备之间进行网络通讯，及时有效的进行工艺调整。



众泰激光钎焊系统由主控PLC（主控可编程逻辑控制器）、激光焊接机器人、焊接头、送丝机构、激光器、搬运机器人、激光房、工装夹具等部分组成。



众泰激光钎焊系统的激光发生器采用了德国IPG公司4000W光纤激光器，配备LaserNet 控制软件。可自行控制激光器各种参数,并可对输出激光进行波形控制，实现对激光器的远程控制。激光发生器严格密封，有严密的安全防护系统，能防止可能发生的激光辐射对工作人员造成的身体伤害。



德国KUKA公司KUKA/KR420的机器人，承重超过420公斤，负责顶盖定位工装夹具的搬运。



夹具系统是激光焊接中的重要组成部分，包括顶盖定位夹具、底板定位夹具及固定顶盖激光焊夹具的龙门架。夹具系统在激光房内预留空间，可以满足多种车型激光焊顶盖激光焊的焊接空间要求。