伏能士智能焊接——数字化和互联化的先驱者

工业 4.0 时代是生产工艺的革新时期 - 焊接技术也不例外。为了更好地将焊接系统融入到未来的互联化及计算机控制化工厂中，设备必须能够满足新的功能与性能需求。于伏能士而言，“第四次工业革命”早已开始多年：自 1997 年研发了全球首款数字化焊机以来，伏能士始终在焊接技术数字化与互联化领域占据着全球领军地位。伏能士研发了大量系统，旨在实现用户快捷、直观、灵活的工作需求。


在工业 4.0 时代，我们的生产流程会从根本上变得更加快捷、更加透明也更加可靠，从而以低廉的成本进行高质量的小批量生产。“工业4.0”代表着大规模的数字化及互联性：人、计算机、机器、工厂、部件、原材料和成品彼此相连，且能够相互通讯。通过不断优化可有效操控这些复杂系统的处理器、传感器和控制系统，即可达成上述目的。所有相关产品及工序数据都必须以数字形式呈现且在任何相关站点均可查看。焊接技术是众多增值链中的基础环节，扮演着十分重要的角色。

因此，焊机生产厂商正在转移其工作重点：数十年以来，电能的转换一直是焊机生产成功的关键，而如今成功的关键变成了焊接工艺的数字化。在未来，通讯、实时数据控制、数据存储、网络安全及智能人机界面将成为推动研发的驱动力。例如，用于优化焊接参数或管理易损件的软件工具会发挥更加重要的作用。

于伏能士而言，数字化转型是公司战略中不可撼动的一部分。二十年前，伏能士作为技术领军企业开发了第一台全数字化电源 - TransPuls Synergic (TPS)，并在仅仅几年后就开始开发第二代产品。TPS/i 于 2013 年推出，拥有高效处理器和高速总线，它可以用更快的速度传输更多数据 - 这是工业 4.0 时代的重要条件。伏能士 Perfect Welding焊接业务部新的发展重点在于互联性和数字化，进而实现更加快捷灵活的低成本生产模式，造福广大用户。

WeldCube：分析焊接数据并改善焊接工艺
焊接技术领域的数据处理和分析正在不断发展。现代焊接系统所收集的信息除电流、电压、送丝速度、焊接速度及时间外，还包括电弧和动态校正或 job 号。我们可以借助此类数据优化工序并避免错误。用户还可以将焊接系统无缝集成至网络化及自动化生产环境中。这就是伏能士开发 WeldCube智能焊接数据管理系统的目的。WeldCube 管理着最重要的焊接信息并能够将其清晰地展示出来。从 2018 年起，我们将推出“企业预置”版本，换言之，将该系统完全用作软件解决方案。

WeldCube 具有很多通用软件工具的功能。可将每个电源在每个焊缝的实际焊接参数值上传到互联网进行存储，也可将其作为特定机器的相关值存储在本地。可持续监控和分析这些数据。该系统还能够在焊接系统的整个使用寿命中监控并记录诸如Job数据的设定值。和新的伏能士焊接系统平台 TPS/i 相结合，还可以集中创建、编辑和比较Job。以上所有数据均可以不同的文件格式导出或直接打印。可利用智能统计和过滤功能进行一次性分析。这些分析均基于用户的个性化需求且可集成在控制面板上。可使用计算机、平板电脑或智能手机对结果进行检索。WeldCube 可以这种方式进行高质量生产、持续改进工序并显著降低成本。



关于伏能士：

Fronius International GmbH伏能士焊接技术国际有限公司成立于1945年，是来自奥地利的高端焊接设备制造商和焊接解决方案供应商。其总部拥有超过400多名研发专家，获得过1200多项发明专利，是以创新技术为核心竞争力的全球焊机领导品牌。

Fronius进入中国市场近20年来受到高端焊接市场的广泛认可，Fronius品牌曾被翻译作“福尼斯”被广大用户熟知。多年来，Fronius伏能士始终如一地以完美的电弧、完善的服务和完整的个性化焊接解决方案服务于中国市场。