舒勒MSP系列新成员：实现冲压零件的高效生产

舒勒 MSP 系列产品再添新成员——推出全新研发的伺服压力机。作为成形技术领域的技术和市场领导者，继 100 吨和 200 吨冲压压力机之后，舒勒推出采用创新驱动理念的 400 吨冲压压力机。第一台 MSP 400 型压力机将提供给来自汽车零部件行业的一位客户。

“通过 MSP 400，我们将证明较低的购置成本同样可以实现冲压零件的高效生产。”舒勒执行总裁 Markus Bieg 说到，“这款新型压力机将面向那些寻求更加平衡的成本/效益比，同时又不愿意放弃强大的伺服直驱技术或便捷操作的客户。”



新一代压力机主要面向寻求更加平衡的成本/效益比的客户

机械分离式驱动机构

与舒勒的双伺服技术类似，MSP 400 也采用了配备独有电子同步装置的一组相对电机驱动机构。这些驱动机构由高动态性能伺服电机、制动模块和偏心轴组成。偏心轴本身由一根连杆、一个铰接头（用于确保安静稳定地运转）和一个滑块构成。如此可以提供与双伺服技术类似的优势：压力点位于外侧适当位置，有助于提高倾斜刚度，从而承受更大的偏心载荷。

与采用传统驱动技术的压力机相比，单摆行程模式可定制的行程高度（60 毫米至 300 毫米之间）有助于提升产能。台面与滑块的夹紧面积为 2,500 毫米 x 1,200 毫米。滑块和单体式压力机框架均采用经过消除应力退火处理的焊接钢结构。

加入了常用滑块运动模式

借助易于使用的触摸屏，操作人员可以选择五种预编程的滑块运动曲线来进行成形、落料、压花、弯曲和拉伸等加工。可对运动序列进行定制，使之适合特定的加工参数，从而提高加工件的精度和延长模具的使用寿命。借助可选配的 OptimizerPRO，还可以对滑块运动进行全程自由编程。最后，设置和试模功能有助于缩短模具磨合所需的时间。

MSP 400 还可配备舒勒的 Smart Assist，协助压力机操作人员进行设置。电子向导可提供视频和图形说明，对滑块和输送装置运动曲线进行全自动优化，并将数据传输到整个系统，引导操作员一步一步地完成加工。Smart Assist 是舒勒的成形技术数字化和网络化系列解决方案——智能冲压车间的一部分。



针对常用加工的五种预编程滑块运动曲线可极大简化 MSP 400 的操作

电子过载保护装置可防止设备损坏

万一发生操作失误，电子过载保护装置可帮助您对故障进行控制。它会立即记录过大的冲压力，并在短短几毫秒时间内使主驱动扭矩转到相反方向，从而防止压力机发生损坏。因此，电子过载保护装置有助于减少故障停机时间。只有在通过操作员控制台上确认之后，压力机才能再次启动。

同时，还可通过力矩电机实现低维护直驱（无任何齿轮传动），从而提高可用性和加工可靠性。另外与降低的转动惯量相结合，还有助于提高能效。维护工作主要针对设备状况，可利用智能手机或平板电脑从全球任何地方对设备状况随时进行监控。