巴索液体切削工具正在为生产力提高创造奇迹

金属加工液的选择对机加工过程的影响是巨大的。不论是对生产力、经济效率或是加工质量来说都有很大影响——选对了金属加工液可以让生产过程事半功倍。瑞士巴索公司（Blaser）一直以来不断研究和开发高端的金属加工液，其产品几乎适用于所有的加工类型和材料，并且在节约成本、提高生产力、工艺安全、刀具性能优化，以及金属加工液优化方面成效显著。

并且，巴索公司每年都会为在机加工生产过程中使用我们的金属加工液而实现大幅度提高生产力的用户颁发一座“生产力奖杯”。尽管巴索公司的用户来自各行各业，并且对金属加工液的要求不尽相同，但是通过与各大企业的产品应用技术人员的密切合作，巴索公司还是能够找到最终的获胜者。在去年11月，巴索公司在参观了德国科隆的丰田赛车公司（Toyota Motorsport）之后，就为他们颁发了一座“生产力奖杯”。



在最现代化的德国风洞实验室（wind tunnel）中，丰田赛车公司的工程师正在进行最后一道精磨加工。在使用了瑞士巴索公司的金属加工液之后，加工质量优化了50%。（图源：丰田赛车公司）

节约生产成本，延长使用寿命

在推动生产力方面，巴索可谓不遗余力。公司CEO马克·巴索就曾说到，“没有一刀切的解决方案。从流程优化到可持续性，每个客户情况对我们而言都是独特的。”

位于德国图宾根的瓦尔特公司（Walter）的生产负责人一直希望能将最低添加浓度控制在0.5%的范围内。巴索的B-cool 9665半合成切削液可以同时用于铣削和车削加工，Blasocut GR50水性切削液则可以用于磨削加工，这两种切削液的结合能够节约63%的总生产成本，同时也能满足最低添加浓度的目标。此外，使用这种混合切削液对机器产生的雾化影响更小，且能延长刀具的使用寿命。

另一个出色的案例则是位于德国韦茨拉尔市的蔡司公司（Zeiss），在生产光学望远镜时，准备阶段的金属加工液使用寿命总是太短，并且还会形成影响加工的流动切屑。解决方案就是使用巴索的B-Cool 755中等矿物切削液。使用这种切削液不仅能够将乳化剂的使用寿命延长一倍，还能够去除乳化剂难闻的气味。同时还能够解决切屑问题，将机床利用率提高了35%左右。

而在流程稳定性方面，位于德国费尔贝特市的Amtek Kuepper集团原本遵循这样的维护规定：每三个月更换一次冷却润滑剂，确保不会损害润滑油管、刀具使用寿命和表面质量。然而更换金属加工液需要停机两天，从长远角度来看这是无法接受的，巴索公司的应用技术人员在经过深入详细的流程分析之后，决定使用一种无氯的矿物油基浓缩切削液Blasocut BC 25MD。自此以后，该集团每年冷却润滑剂的更换周期明显延长了。

同样地，Alutec公司在与巴索合作后，大幅提升了自己在铝加工过程中的性能——除了金属加工液的使用寿命延长了一倍以外，刀具成本也大大降低。不仅刀具使用成本降至原先的14%，以往因为金属加工液的使用问题而造成的生产损失也被降至最小化，这对刀具性能的优化起到了决定性的作用。

同时，巴索公司的金属加工液在稳定性方面也极具优势，并具有出色的流动性， Baumgarte铸铁公司通过使用巴索冷却液大大提高了机器和工件的清洁度。在经过六个月的测试运行后，水处理装置的使用寿命延长了一倍，并在后续计划中准备进一步扩建。