阿特拉斯科普柯工业工具：智联装配，走过2017

从阿特拉斯·科普柯正式提出「智联装配」至今，已有近一年的时间。在2017这一年里，「智联装配」得到了持续推广，与落地案例的联系也越来越紧密，在全球客户群中认知度越来越高，获得了极大认可。今天，我们就带你深度探索「智联装配」的内核，并一起来看一下，2017年，「智联装配」所走过的路。



未来的市场需求

未来的制造业，对人、系统和产品生产本身的要求越来越高，不同环节、不同层级之间的联系也将变得密不可分，一个环环相扣的交互世界，开始出现新的价值诉求。

更高的产品混合度：最终产品的定制化需求与日俱增。工业 4.0 的愿景之一，就是生产一件产品所需的成本能够与生产一百万件产品时的单件成本不相上下。这就要求生产具有高度的柔性化水平。

系统复杂性：生产系统将变得日益复杂，越来越多的生产运行关键环节将依赖于网络系统。配置管理、软件版本管理和访问控制对于在生产中保持对质量的控制和正常运行时间将变得至关重要。

人与系统的交互：人与系统的交互在未来将起到重要的作用。装配操作员需要采用新的技术来发挥潜能。为此，系统必须具有用户友好性，并且要对装配流程中创建的大量数据进行处理，从而将最重要的信息呈现给操作员。



智联装配 带来改变

通过“智联装配”，可以做到对整个生产过程进行改善、提升，并获得全面控制。阿特拉斯·科普柯提供多种支持工业 4.0 愿景的产品和服务，采用最先进的技术打造，具有互联、灵活的优点，通过专业的全球网络服务客户，为客户提供高质量标准的柔性化生产解决方案，在此过程中，凸显智联装配所能带来的六大核心价值。

降低能耗

在一个虚拟控制器上运行多把无线工具，可显著减少能耗达80%

减少缺陷

通过整合部件验证和记录、操作员指导和按灯拣货解决方案的应用程序，缺陷和返工问题可减少15%

降低新产品引进成本

引进新产品通常需要添加或移动生产设备。然而，使用Virtual Station可以将新产品引进成本降低 57%。这一点可通过分散和虚拟化控制逻辑、流程和操作来实现

提高生产力

生产力提高达73%。借助结构化的数据分析流程，一年内生产的首次合格率由 92.5% 提高至98%

增加正常运行时间

通过将传统的预防性维护与数据驱动型的预测性维护相结合，将工具的正常运行时间从98%提高到99.5%

人与系统的交互性

智能集成软件解决方案带来改进的操作员指导说明，从而可以快速识别返工流程，提高对装配过程和手动操作的追溯性，防范错误，进行数据分析，以及实现对整个工厂的监控。



带有Virtual Station多用户多任务分时拧紧操作系统的Power Focus 6000解决方案

智联装配 走向市场

在中国举办17场主题活动
走过16座城市
吸引230+家客户
参与人数1100+位


整个2017年，阿特拉斯·科普柯在中国共主办了17场“智联装配”为主题的技术交流日、峰会、专题活动，走过全国各地的多个城市、工业园区，并深入客户现场，关注解决客户的真正问题，与客户共同制定议题及点对点的互动。包括汽车行业和各工业类客户在内，不同形式的“智联装配”主题活动，共获得了230多家客户、逾1100位代表的参与。

阿特拉斯·科普柯的市场和产品专家们通过主题演讲来阐述 “智联装配”环环相扣的价值链如何帮助客户驾驭智造未来，同时，现场也展示了阿特拉斯·科普柯为照亮智能制造“最后一公尺”增光添彩的明星产品和解决方案，现场的客户亲身体验了这些明星产品带来的高级防错、质量控制、先进的数据管理功能，以及产品设计中体现的人机工程学和用户友好性。“智联装配”理念，在客户群中，逐渐深入人心。



在欧洲，2017年6月16日，一辆路演大篷车从阿特拉斯·科普柯工业工具位于瑞典Nacka的总部出发，开启了“智联装配”欧洲路演之旅。

来到10个国家
行驶超过20000公里
举办62场路演
客户参与人数1500+位

截至目前，大篷车已驶过瑞典、英国、芬兰、法国、西班牙、波兰、捷克、匈牙利、斯洛伐克、罗马尼亚共计10个国家，包括客户所在地和阿特拉斯·科普柯的工厂在内，总共举办62场路演，参与的客户数量超过1500人。

明年，大篷车还将陆续前往德国、荷兰、比利时、葡萄牙、瑞士、奥地利、土耳其等多个国家，在欧洲各地“打卡”，为更多的客户和观众带来“智联装配”的深度体验。