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利用视觉系统，检测发动机阀门头部的瑕疵/污点。检测的要点传统的面型相机不适合用来检测锻造品独特的表面污点及个体差。通过运用LumiTrax功能，就能正确检测形状不良。
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测量驱动轴的平行度。过去必须借助专用的检测设备，导入费用昂贵。XG-X/CV-X系列则能利用2台相机，分别测量轴的位置，测量平行度。通用性也很高，利用望远镜头，还能实现远距离的高精度测量。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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测量车身的歪斜。过去利用变形测量器等进行测量，在准备和测量上费时费力。视觉系统则能通过检测激光指示器的光点位置，实现车身歪斜测量。由于检测对象是相对于基准位置的相对位置变化，可以正确测量车身歪斜。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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利用视觉系统，检测油封的缺陷及毛刺等外观不良。检测的要点对于油封而言，接地面的缺陷及毛刺检测非常重要，但因其容易变形，难以实现稳定检测。采用新型缺陷检测系统趋势边缘缺陷（从工件的边缘信息中抽取轮廓，将偏离该轮廓线较大的部分，识别为不良的处理），可以解决这个问题。视觉系统辨别结果
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测量活塞环的合口部。过去该工序利用接触式测隙规进行检测，但随着每年公差管理的严格化，接触式测隙规的插入情况会导致数据波动，无法实现正确检测。视觉系统则能在不依靠检测人员的状态下实现定量管理，轻松实现复杂的尺寸测量。对于诸如R部尺寸测量、求直线间虚拟交点等运算及多达数百种的品种，也能实现检测。【使用机
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对于DPF（Diesel Particulate Filter：柴油颗粒物过滤器）的开裂及堵塞等外观不良，也能通过视觉系统检测。检测的要点过去因DPF及触媒的工件尺寸较大，难以实施开裂及堵塞等外观检测，现在通过使用业内像素数超高的2100万像素相机，就能实现高精度检测。2100万像素视觉系统辨别结果
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用视觉系统检测计量指针的位置、角度等。传统方法中，视觉系统要测量各种位置及角度，必须进行大量复杂的运算设定。此外，边缘位置的误检测及24万像素相机的精度不足，也是问题所在。XG-X/CV-X系列单在边缘检测一项，就配备了8种检测模式，无需复杂运算，就能实现必要的位置及角度测量。还能在31万像素到2100万像素相机中进
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利用视觉系统，检测保险丝盒内的保险丝是否被正确组装。检测的要点保险丝的形状是相同的 ，难以用黑白相机辨别。而使用彩色相机，就能对此类保险丝错误组装检测进行颜色及字符拍摄，实现正确检测。使用智能学习，只需注册良品就能完成设定，在品种较多时，也能轻松应对。视觉系统辨别结果
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检测O形环的毛刺、缺陷。传统的视觉系统难以测量圆形的歪斜等，受其影响，检测结果也存在波动。利用XG-X/CV-X系列的趋势边缘缺陷模式进行检测，就能免受O形环细微圆形歪斜的影响，仅针对毛刺、缺陷等突发性变形，进行全数高速检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测轴承的钢珠脱落。过去该工序依赖目视进行计数，存在漏检的情况。利用作为XG-X/CV-X系列配备的视觉系统模式之一的斑点模式，就能即刻进行钢珠计数，实现全数检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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利用视觉系统，检测ECU上的防潮剂是否正确涂抹。检测的要点防潮剂通常是透明的，难以识别涂抹位置，容易漏检涂抹不良。涂抹含有荧光剂的防潮剂，以UV照明照射，再用2100万像素相机拍摄，就能对此前难以辨别的防潮剂涂抹情况进行高精度检测。2100万像素视觉系统辨别结果
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实施尾灯、高位灯等LED的亮灯检测。过去该工序依赖目视检测，存在漏检的情况。同时无法对LED的亮度进行定量管理。而配备独家颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列则不同，能够对LED的发光量轻松实现定量检测。此外，还能够通过将检测值及实际检测图像全部传输并保存到电脑中来支持可追溯性。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测橡胶成型部件的不良。过去该工序依赖目视检测，难以准确识别不良工件。利用LumiTrax功能，使用超高速相机和超高速部分亮灯照明，对目标工件进行拍摄。不会受到工件波动及周围环境的影响，对于细微不良也能实现高速稳定的检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测显示器上显示的字符是否存在缺损。过去该工序依赖目视检测，不仅会漏检，还增加了人工费。利用视觉系统实现自动化检测后，就能削减目视检测环节的成本。不仅是字符缺损，还能同时进行液晶面板瑕疵、显示字符识别等多种检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测活塞凹沟部的切屑。过去该工序依赖检测人员目视检测，人眼判断存在偏差，检测基准不统一。利用XG-X/CV-X系统，可以通过背光照明检测凹沟部的切屑，对于细微的切屑也不会漏检，可实现定量化的检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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检测轴承的外观不良。过去该工序依赖目视检测，人眼判断存在偏差，还会发生漏检。导入视觉系统后，就能对大小、外轮、内轮的组装错误及外观进行准确检测。还能轻松支持多品种生产线。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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在凸轮轴旋转的同时，检测表面的孔洞。过去该工序依赖目视进行全数检测，不仅会漏检，还增加了人工费。拥有线型扫描相机后，就能对圆柱状产品进行准确检测。导入视觉系统后，不仅能实现准确的全数检测，还能削减检测成本。【使用机型】XG-X/CV-X系列
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对涂抹在发动机、AT、机油盘等各类元件上的液体密封胶（FIPG）进行不良检测。过去该工序依赖目视检测，虽然可以判断完全漏涂的情况，但对于粗细等细节的判断，会因检测人员的个体差异而出现偏差。只要利用XG-X/CV-X系列的趋势边缘宽度模式，就能对涂抹范围进行连续多点测量，正确检测粗细程度。同时具备历史图像保存功能，
