GROB 热涂覆系统 G500TS

为优化内燃机的整体性能，汽车行业致力于研发可减轻发动机重量并提升其功率的新技术。使用铝制气缸体曲轴箱并对气缸工作表面进行热涂覆，可实现重量的减轻。在此背景下，行业亟需准备完整的生产线来加工气缸体曲轴箱，包括该涂覆工艺的整套流程链（准备、激活、涂覆、硬加工）。GROB 研发的热涂覆系统 G500TS 可满足上述要

格劳博多功能输送与物流系统

组件格劳博具有覆盖范围广泛且适用于联机输送带、升降台、转台、上料系统、储料系统和因具体工件而异的托盘系统的标准构件。这些标准构件可任意组合，确保最佳的装配作业流程。标准联机线摆动闸门零部件载体库工件托盘在装配技术领域，工件的输送方式差异很大。有的采用输送带直接传送，而有的则通过工件托盘来传送。此类工

格劳博装配设备

整套系统一手供应格劳博是为数不多的、能够独立提供加工设备和中间装配设备的厂家之一。其中供应范围涵括完整的设计、产品仿真直到运行测试以及在用户方的总试运行。切削加工设备的分装系统主要针对缸盖和缸体箱等工件才予以提供。它的设计结构与全自动化装配生产线的相似，主要由工料供给系、装配工位、自动化装置及其相关

格劳博发动机与变速箱安装

格劳博在机动车缸盖和内藏式发动机等部件的相关复合装配线方面具有长年累积的丰富经验。就算是例如平衡轴座、缸头罩和曲轴连杆等零部件的安装，也是格劳博装配系统的拿手好戏。 格劳博在自动变速器或手动变速器的总装方面同样具有多年的实践经验。设计方案总与用户具体要求相匹配。各种装配解决方案的结构总是符合模块化与

格劳博高效装配系统

格劳博在在装配技术领域的装配线设计方面拥有多年的专家鉴定。所有装配工位及/或装配生产线都是按用户具体要求而相应设计和建造的特殊生产装备。尤其适用于中/大批量的组件装配，例如私人轿车或载重汽车的发动机、缸盖、自动变速器和手动变速器等。格劳博的装配技术系统属于高度模块化的结构。个别装配工位可按具体节拍时间

格劳博加工中心 G800

借助 G800，格劳博成功地研发出了新的机床设计方案，这个方案能够为万能机床和系统机床业务领域的客户提供适用于大型零件的理想托盘尺寸。800 x 800 mm 的托盘尺寸尤其适用于加工载重汽车、商用车辆和工程车辆以及拖拉机的发动机组件和后轴壳体。在万能机床业务领域，G800 也为一般的机械制造、飞机制造、模具制造和动力技

格劳博车铣工艺

经过对铣削工艺的持续研发，格劳博也将车削工艺集成并合到现有的万能机床中。通过搭配装入一台 高转速的转台，便可实现车铣功能。 由此只需一次夹紧便能完成铣削与车削复合加工。这样由于省却了装调时间，从而减少时间消耗以及提高加工精度。这两种工艺的有机组合，无疑可降低用户的投资成本以及减少占地需求，每个工件的成

格劳博万能机床铣削机床系列

铣削机床系列格劳博万能机床是系统集成部对于 G-系列标准构件持续研发的结果。目前产品品种有 G350, G550 和 G750，其优异性能在所有相关行业的不同应用领域都得到了令人叹服的验证。 万能机床的基本结构类似于 G-系列。X 和 Z 轴布置于刀具侧， Y 轴和其他轴（A/B 轴）则悬置于工件内。这种构造准则已应用于现有两种机型，

五轴万能加工中心的极致

摆动台／转台与卧轴结构结合带来优异的生产效率、最好的可接近性及很高的稳定性。五轴万能加工中心最适合于工件的五维加工，可对精密工件实行腔室攻孔或斜切、造型或打造流型。具有摆动台／转台的五轴万能加工中心相对于回转头式机床的优势，在于斜切时无需利用两条或三条轴进行内推。由于直线运动轴较短，故能加工同样大小

马扎克复合加工中心

马扎克复合加工是在一台机床上集约了包括车、铣、钻、攻丝和深镗孔等多种工序的加工，而不是在多台机床上完成这些工序。这种对一个工件通过一次装夹进行从毛坯到成品全部加工的方式，我们谓之DONE IN ONE。

马扎克五轴加工机

根据工件尺寸和形状，五轴加工可以提供无限可能的加工。五轴的概念为刀具可以在几个方向内移动。五轴加工中心可以实现通过X,Y,Z三个直线轴以及A,B两个回转轴的联动，对工件进行任意角度的加工。换句话说，一次装夹可以进行五个面的加工。

马扎克车削中心

马扎克车削是用于回转体零件的加工，采用的是工件旋转，刀具沿着线性方式运动。通常由车床来对一工件进行削减外圆尺寸。将工件加工到特定尺寸并且获得光洁的加工表面就是一个典型。带有CNC装置的车床称谓车削中心。复杂的车削中心还可以进行多种铣削和钻削加工。

马扎克立式加工中心

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。由于主轴竖直布置，刀具沿着主轴方向上下运动，在水平方向沿着工件顶端运动。

马扎克激光加工机

MAZAK拥有适用于各领域的多款激光加工机，包括平面切割、3D加工以及结构件所需的管材专用激光加工机等，可全面满足客户需求。

马扎克卧式加工中心

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

哈斯数控卧式车床（SL-20）

采用带对称加强筋的大型主轴箱和矢量双驱动（星形三角形）主轴，从而保证了机床有良好的刚性和散热性，能够在整个转速范围内高效运转。内置式的排屑器和大容量的冷却系统，可以有效地清除切屑，带走切削热。可编程液压尾座可通过程序控制，既减轻了操作者负担，又提高了加工效率。 产品特点： 行程：215508mm（XZ） 床身回

哈斯卧式加工中心（EC-400）

EC-400是哈斯公司新近推出的一台高效卧式加工中心。该展机主轴锥度为BT40，主轴采用同轴直接驱动方式，既减轻了高速时的振动和噪声，又减少了发热。全四轴，并且配有硬盘、以太网、USB接口，极大地提高了加工效率和分度精度。 产品特点： 行程：508mm508mm508mm（XYZ） 主轴最高转速：12000-rpm 最大快移速度：25.4m/min 最

哈斯立式加工中心（VF-2SS）

高性能的立式加工中心的标准配备包括独创的12000转/分同轴直接驱动主轴、能够在1.6秒内换刀的超快速侧挂式刀库以及1400ipm的快速移动速度，这些都缩短了运行时间。 产品特点： 12000转/分 同轴直接驱动系统 30hp（22Kw）矢量驱动 1400ipm快速移动 高速SMTC, 24+1把刀 刚性攻丝