检测操作面板的按钮组装错误、LCD显示不良等。传统的视觉系统会对各种标记的面积、大致图形形状进行检测,但存在类似形状误检测、大型面板检测辨别精度不足而需要使用多台相机的情况。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax,就能通过标记的轮廓信息进行辨别,实现精度更高的检测。此外,通过使用最大2100万像
B3的设计结合了目前市场上最新的技术,这使得B3可以在折弯速度和力度上达到液压折弯机的水平,同时在精确度上也能达到伺服折弯机的水平,并且能耗大大降低。而所有的控制管理都由萨瓦尼尼SiX软件控制运行。封闭式设计独特的设计结构使折弯装置从上到下都处于封闭状态,这样保证了折弯的稳定性和折弯过程中定位的准确性,从
40多年来,萨瓦尼尼一直致力于发展柔性加工中心解决方案,并且创造了多个第一。在上世纪六十年代,萨瓦尼尼就首先将柔性生产的概念融入到板材加工中去。并且第一个推出了使用一个控制器和一个程序来自动完成折弯的设备。可以说萨瓦尼尼ROBOformER-机器人折弯单元是集合了多家公司技术优势的结果。从而可以达到具有个性化,
SL4:冲压机和光纤激光切割机完美结合智能、柔性、环保。SL4满足了客户对设备柔性的需求,采用了单一的紧凑型结构,集合了4种不同的功能:S4Xe冲压系统光纤激光切割系统萨瓦尼尼智能自动化系统专利技术的软件操作系统SL4冲激复合中心是结合了光纤激光切割的冲床,它维持了原有的各种优势,同时不受限制的切割各种形状。冲压
S4Xe冲剪复合中心保证高性能和加工工艺效率。三大要点:生产力、灵活、效率S4Xe是一个高柔性高产量的自动化系统,可确保最有效的物料管理,并将加工过程中的报废及浪费保持在最低水平。与P4多边折弯中心一条产线工作,S4Xe也是完美的解决方案。凭借其复杂精密的操控技术和数字通信协议,S4Xe在高速运转下依然能确保高精度,
L3专为光纤激光所设计的激光切割机二维切割加工的明智解决方案萨瓦尼尼是世界上最早涉足光纤激光技术的公司之一。萨瓦尼尼将其作为一种独特的技术加以研发,设计出二维切割系统L3激光切割机,一种功能丰富、环保,又易用的高性能解决方案。01 L3光纤激光切割机六大优势简单易用简单而直观的操作软件能够针对每一种材料和厚
L5高动态光纤激光切割机,为光纤切割而设计专利高动态罗盘结构作为萨瓦尼尼在该领域的经验成果萨瓦尼尼是世界上第一个设计并制造了柔性化自动化2D激光切割器和系统的公司,L5高端的技术令其在速度、精确度、可靠性和性能方面可达到最高级别,同时全面保护环境。01 专利高动态罗盘结构罗盘结构是萨瓦尼尼为L5设计的机械解决
P1新一代精益型多边折弯中心 ;P1动力柔性折弯技术,成就您的创造性。P1折弯刀的移动依靠专利动力学技术,代替传统的折弯方式占地面积仅为8平方米,平均耗能也仅需3kW。是企业生产小型工件的最佳选择方案。01 完全实现折弯过程自动化加工操作人员将冲剪好的板材放到P1多边折弯中心的工作台,设备进行一次自动定位后、可自动
P2lean 新一代紧凑型多边折弯中心这是有史以来最通用、最高效的折弯中心。如果你正在寻找一台单机能够满足您的折弯需求。P2lean是您的最佳选择:独立工作,高效地生产各种规格零部件,从精益制造到批量生产完全的自动化生产。01 完全实现折弯过程自动化加工操作人员将冲剪好的板材放到P2L多边折弯中心的工作台,设备进行一
P4折弯中心:我们的明星产品。欢迎来到工业4.0这是由Guido Salvagnini本人在1977年发明设计的,一直在发展到今天。现在萨瓦尼尼在全球75个国家安装了超过3000台折弯中心,拥有世界上最大的折弯中心工业4.0工厂。01 完全实现折弯过程自动化加工P4设备进行一次自动定位后、可自动完成四边或多边折弯。随后操作人员可直接从工
自动化加工车间:不只针对批量生产 萨瓦尼尼在集成式钣金加工机器上的专业技术已获得认可。第一家进行电控箱熄灯生产的全自动柔性工厂(AJS)出现在1984年的美国。这只是体现萨瓦尼尼能够提供和生产自动化集成柔性系统的众多范例之一。这些解决方案经过特殊设计,可以支持最新的生产技术,如成套生产、精益生产、无人生产、JI
作为全球金属板材柔性加工技术的典范,意大利萨瓦尼尼公司的S4+P4金属板材柔性加工线是最高效的金属板材生产方式之一。其集成了萨瓦尼尼S4Xe冲剪复合中心,P4多边折弯中心,各类堆垛装置和翻转装置,还可以根据客户需求加配大型料库及自动化物流系统等。01S4+P4无需任何中间处理即可完成对标准板材的冲压,剪切和折弯,从而
使用山高新型单刃三面刃铣刀 335.14 可互换螺纹加工刀头和匹配的刀柄,可以在深达 106 mm 的孔中加工高精度的螺纹。由于每个刀头可以同时进行倒角和螺纹加工,您还能够提升加工速度和通用性。此外,使用同一种工具进行两种加工还有助于减少所需的刀具库存。其他螺纹加工刀具可加工的螺纹尺寸和螺纹孔深度受到诸多限制。与标
PHS 1500 Allround有了托盘装载系统 PHS 1500 Allround,用户可以使用 4 轴和 5 轴加工中心进行各种灵活的应用,可在四个月内供货。PHS Allround 采用模块化结构,可根据需求随时组合及扩展。可在两侧正面装载最大尺寸为 630 x 630 mm、最大运输重量为 1500 kg 的托盘。LP 100桁架机械手 LP 100 分为标准型、高速型(最大速
机械手捡拾系统 Bin Picking 解决方案:首次配备新型可视系统轻松伸入深达一米的箱子中也能够在金属加工业之外应用聚焦于您的工件一种新型的、迄今为止独一无二的三角测量法可视系统改善了机械手捡拾系统 Bin Picking:确保更高的精度、更好的工件识别和更快的加工。从杂乱无章的排列中智能取出工件(Bin-Picking)是自动化
内、外、直、斜使用新款插齿机 LS 180 E 一切都可实现。这种机床可处理所有种类的齿轮,包括电子螺旋导轨和非对称槽型。这种机床进一步完善了我们的产品范围。去年利勃海尔推出了插齿机 LS 180 F,这种机床自今年起可以装备一种新型插齿头。这种插齿头具有一个直接驱动的主轴,无需额外的机械力也能执行斜向运动。因此,这
滚插加工是拉削加工经济划算的替代工艺。利勃海尔为此研发了专用的滚插刀具,刀具材料采用粉末冶金钢或硬质合金或两种材料的组合,在刮削过程中可承受极高的负荷。滚插工艺主要凭借其高生产效率而令人印象深刻,适用于汽车行业、航空航天领域以及带有行星齿轮箱且需滚插加工大数量齿圈的所有其他应用情况。
对于 CBN 成型打磨砂轮,在提供高切削效率的同时还能确保极高的工艺可靠性。对于双组合或三组合砂轮片,可在一个工艺中进行粗加工和精加工,从而明显缩短打磨时间。用户主要来自航空领域,但 CBN 成型打磨砂轮也适用于汽车行业和工业齿轮应用领域,因为其内齿质量特别高。同时对于每个应用都可以选择合适的研磨剂,利勃海尔