半导体激光技术新成果半导体激光技术满足您高效节能的需求。全新的半导体激光技术将是另一个值得一提的创新亮点。有了它,通快正在为工业生产中的绿色生产打下基础。通快将一如既往地展出半导体激光器,不仅适用于如焊接、淬火和激光金属熔覆之类的传统应用,也能处理光束质量要求极高的工业应用。半导体激光技术能为您的生
DMG MORI率先在全功能的5轴铣削加工中心中集成激光堆焊增材制造技术。这是一个巧妙的复合加工解决方案,不仅拥有增材制造的高灵活性,还拥有机械加工的高精度,因此它能用增材方式生产成品工件质量的完整工件。该工艺采用金属粉喷粉的堆焊技术,能进行完整加工,无需工艺腔,生产速度是粉床成形速度的10倍。还能生产无支撑
激光钎焊可以实现由材料决定的接合。激光可以精确聚焦。因此也可以将最小的钎焊点和灵敏的电子元器件接合在一起。在汽车工业或电子行业中也常使用这项工艺技术。激光钎焊:工艺技术激光钎焊是一种无接触式工艺:激光束加热焊料。在流程期间可作为填充焊丝供应焊料这通常是铜或锌合金。由此将焊料熔化并填充接缝。熔液将两个
等离子焊可以被看作是钨惰性气体焊的进一步发展。因为优点众多也包括在经济方面,在自动化加工中得到越来越多的应用。等离子焊:工艺技术等离子焊属于电阻焊接工艺:在等离子焊时,在钨电极和材料之间形成电弧。与钨惰性气体焊相反,电弧在此被水冷喷嘴所束缚。在电极和喷嘴之间另外导入等离子气体,通常是氩气。这可以防止
点焊点焊是一种电阻焊。该项焊接工艺主要应用于汽车制造业。通过 Delta Spot 工艺,即使是不可焊接的铝等原材料,我们也同样能够实现连接。点焊:工艺技术通过在相对较小的工件表面上施加高压以及电流形式的高能量,点焊就可以实现牢固的连接。点焊工艺最重要的参数包括:电流电阻热量压力在点焊过程中,两个焊极会将部件压
L2是牧野于2010年研发的小型高精度立式加工中心,它以设计紧凑、结构小巧、节省占地空间、刚性十足、高速高效而闻名业界。迄今全球约有近600台的销量,赢得了业界的广泛认可和好评。L2三轴行程为300mm/200mm/200mm,快移速度高达48m/min。HSK-A40主轴最高转速20,000rpm/min,主轴启动时间只有0.6秒。作为大批量零部件加工机
EDNC6-国产大型高精密电火花机 这是一款在牧野中国工厂组装生产的大型高精密火花机,车间标准和技术水平严格按照牧野国外工厂要求,本地化的生产不但确保了交货期还能提供与国外同品质的产品,始终贯彻牧野质量第一的理念。此次与Erowa的机器人共同展示自动化加工。
U6 Premium高精密线切割机 牧野在传统CNC方面的优势不言而喻,而每年还会不断投入在电加工方面的研发,U6 Premium就是最新研发的一款非常适合冲压市场的新品,其配备了特殊的冷却装置,使其在加工精度方面的优势更为突出。
此款由牧野亚洲倾力打造。为实现高效石墨加工,E3采用干式切削工艺和一个强劲的集成系统以确保工作环境的清洁。同时30,000rpm的高速主轴和牧野独有的SGI.5控制技术,大大缩短了加工时间,有效提高了加工精度。
D200Z自上市以来就备受行业内客户的广泛关注。它是一款模具精加工领域极具竞争力的高精密产品,传承了五轴联动的灵敏性,实现了传统精密三轴完美加工的高水准表面质量。
新一代标准规格冲床用RTC刀架,由纤维增强材料和钢结构组成。它追求最大生产效率和安全生产。 其中的很多创新设计已注册专利,下面我们来看看它的最新亮点吧!轻质最大效率轻松应对 由特殊的纤维增强材料制造; 仅0.6kg的重量; 较轻的重量保证了较高的导轨加速度,达到较高生产效率。刀架臂加强设计重在条件下仍耐用可靠
『山高新产品』 适用于粘性材料的新型 T4-12 LOEX12 - M09 切削槽型,有效延长刀具使用寿命适用于 T4-12 立装铣刀系列的新型 LOEX12M09 刀片槽型可在加工不锈钢、钛合金、其它耐热合金等粘性材料时发挥出色的性能。新槽型延长了刀具使用 寿命,并将 T4-12 的高金属切除率扩展到了这些材料组。LOEX12 - M09 拥有经过优化的后
DMG MORI 的CMX V 系列立式加工中心提供全面的加工技术、软件解决方案和应用。开创性的CMX V系列立式加工中心视频尽管机床的基础性能曾经是影响投资决策的关键,今天,用户更注重加工解决方案的整体性能。全球各个市场以及任何性能级别的机床或任何行业客户在这一点上均无例外。为此,DMG MORI 的入门级机床提供多样化的解
在精加工领域,英格索尔独特的可调修光刃设计为获得高表面质量和高进给率提供了可靠保障,鱼和熊掌可以兼得!无论是加工短屑、长屑材料,还是难加工材料,英格索尔都有成熟的方案保障您的加工过程可靠、高效且经济。特别适用于表面粗糙度要求Rz10m,同时又有高进给速度要求的铣削应用。配合展品,英格索尔还为展会准备了四
英格索尔最早提出使用车车拉和外铣工艺加工曲轴,并设计了刀具,为保证曲轴的高精度、高效率制造奠定了坚实基础。曲轴车车拉、外铣、内铣已经成为曲轴加工中的典型刀具。模块化的设计使得用户在使用和保养中更加方便,也使用户降低了备件的库存。
英格索尔首开立装刀片先河,使刀片在承载方向上获得更大的强度,使得刀具以更大的切削参数加工成为可能。现已经成为重载加工中刀片安装设计的首选方式,众多刀具制造商竞相模仿。如今英格索尔又推出了经济型立装刀片铣刀,90主偏角设计,提供密齿型和疏齿型设计,铣刀片带8个切削刃,适用于短屑和长屑材料加工。
众所周知,英格索尔在重载铣削、成型铣削领域具有深厚的技术积淀与成熟的技术应用。通过与用户进行深度技术沟通、交流,全面、深入了解实际加工工况,借助经验丰富的设计团队的巧妙设计构思,依托品类齐备的标准立装刀片库,为铁路行业用户提供量身 定制的专用成型铣削刀具,为重型工业用户提供品类丰富的标准重载铣削产品
英格索尔结合自身在齿加工领域积蓄的丰厚底蕴,通过加工刀具颠覆性的创新设计和精密制造,将存在并被应用半个多世纪的插齿效率,提拉到了前所未有的高度。目前,英格索尔是全球唯一可以提供机夹可转位刀片式插齿刀的刀具厂家,加工模数覆盖4至11而且刀片均有两个切削刃,进一步为用户降低使用成本,稳定、高效完成直齿、螺