电解法加工回油槽: 不留任何毛刺的完美表面

许多零部件不仅外部加工要求精密，内部轮廓的精度和表面光洁度要求也极高。比如加工喷油系统的零件时，哪怕是再细小不过的一个加工凹槽都会导致缺口作用，从而使喷油系统失灵。 采用电解法加工各类零件的回油槽或圆滑表面时，精度高，结果好。电解法加工回油槽: 加工精密，重复精度出色在加工高级材料的复杂零件时，埃马克

电解去毛刺，精密去毛刺

去毛刺和电解去毛刺在切削加工领域，去毛刺并不是什么核心工艺，相反长久以来去毛刺一直被很多人视作是一件无法避免的麻烦事。因此许多用户或机床制造商在安排整个生产工艺时，虽然非常注重切削工艺的合理安排及优化，但对去毛刺却是一开始就掉以轻心，不做统筹安排。去毛刺工艺的要求形状复杂的工件往往包含可达性很差的加

汽车发动机曲轴加工-同步支撑磨削技术

同步支撑磨削技术VTC 315 DS型磨床的内墙上安装了两个互相独立的可移动滑台，十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动，磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧，左右配置的砂轮同时磨削工件。磨削时配置的中心架跟随运动，以达到最佳的支撑效果。施加给工件的外力小这种工艺可以对工件进行左右两边同时加工

挤压去毛刺——通过使用卷边和去毛刺刀具创建倒角

挤压去毛刺时，通过将卷边和去毛刺刀具置于滚齿中，在滚齿的端面棱创建倒角。通过将工件在刀具上来回滚动进行去毛刺或倒角。挤压去毛刺是快速、成熟的加工过程。挤压去毛刺无法使用斜切时的最佳选择挤压去毛刺是已经相当成熟的过程，可实现齿轮的快速整洁去毛刺和倒角。通常在由于齿轮几何形状而无法通过斜切工艺进行倒角时

牧野a40卧式加工中心

智能R.O.I.减少惯性，提高投资回报率专为铝和铝合金压铸加工而设计，40号主轴在0.45秒内即可加速到12,000r/min；能以6,000rpm/min的速度快速完成常见的刚性攻丝。配备的可视化B.T.S 刀具破损检测，对刀具长度、半径、质量以及刀具信息在一眨眼间就可确认。还融入众多智能化控制，比如刀库门开合宽度智能调整；惯量适应控制B

牧野Slim3n立式加工中心

高刚性高精度高效率高可靠性这是一款结构紧凑的立式加工中心，具有极好的刚性和效率，非常适合高产量和多品种零件加工，应用灵活，适用于柔性化生产线。使用1台机床就能完成粗、精加工，机床紧凑节省空间、性价比高，实现经典外观与现代品牌理念的完美融合。

杜乐加注机CompLine-加注机

对装配线液体加注生产而言，快速的节拍时间和狭小的空间不再受到彼此的限制。杜尔新的模块式Compline加注机为您提供居领先优势的、集成紧凑式加注移动单元技术，杜尔加注机CompLine在装配线旁不设置另外的液力和电控柜。提供多达5种液体以及空调介质（R134a和R1234yf）任意组合的加注设备。集成的储液罐使得加注操作独立于

杜乐加注机BlueStart-加注机

应用领域:杜尔加注机BlueStart应用范围广泛: 试制车间、返修区、低产量慢节拍与停线式生产且节拍大于3分钟的总装生产线都能够发挥它的效用.此加注设备专为中国市场定制，满足国内客户的要求与期望，从设计到功能充分利用了设备的可用空间，体现了新一代紧凑式加注技术的维护性、高效性和创新性.可应用于以下介质的加注:》制

通快3D打印系统 TruPrint 1000

TruPrint 1000 是一款比较紧凑稳定精确的3D打印系统，能为您生产出更高质量、更精致且几何形状更为复杂的小型产品。TruPrint 1000 可以应用到很多行业中，例如齿科，首饰，加工中心等。为了满足不同行业的特定需求，通快定制了不同的最优化解决方案。优势一览加工速度快●200w 光纤激光器●局部平行的方式协调粉末涂层和激

适用于发动机曲轴的经济加工方案

作为最具挑战性的发动机零件之一，曲轴涉及多个使用复杂非标刀具的生产工艺。曲轴是将往复式线性活塞运动转换成旋转运动的关键零件，它要求严格的公差和尽可能高的质量控制。针对制造商面临的各类挑战，山高提供先进的刀具解决方案，帮助制造商经济有效地钻削大量需要倒角的孔，同时实现完美的表面粗糙度。钻削需要倒角的孔

牧野全新高效石墨立式加工中心E3

E3是由牧野亚洲全新设计推出的一款立式石墨加工机，针对石墨材料的特性，其卓越的结构设计、高速30k主轴、PRO.6系统以及SGI.5控制技术可以大幅度缩短加工时间并保证加工质量，同时其多向开门的结构可以灵活进行自动化布线。石墨材料加工的优越性随着铜材料价格的提升，石墨工艺的进步导致石墨材料价格的降低，石墨电极正越

ABB激光切割应用

ABB专用的切割功能包，集成有结构化编程框架、自动标定工具包、离线仿真、专用切割软件、联动切割等功能。用户可以方便的构建切割系统，实现复杂的切割生产过程。本站展示了机器人和变位机联动进行异性管件的切割过程。

ABB机器人柔性检测单元

FlexInspect离线检测工作站是新一代标准化检测装置，旨在实现经济、一流的机器人三维测量操作。客户可一站购齐机器人、变位机、三维扫描设备、测量处理软件及其它外围设备。只需要一根电源线及一键操作，即可实现工件全检测。

IRB 1660ID和ArcWeldingPowerPac离线编程技术

IRB 1660ID机器人运行速度快，路径精度高，非常适合于工业弧焊和加工应用领域。配合ABB弧焊离线编程软件ArcWeldingPowerPac，可以通过客户的3D模型直接生成焊缝路径和焊接姿态，提高工作效率和工件质量。

模型驱动式项目执行

我们的解决方案可交付基于模型的仿真和验证功能，快速高效地建立设计，集成制造验证并预测项目绩效和利润率。汽车供应商成功的关键 - 加大创新力度、集成制造以及改进项目规划与执行严格遵守燃料节约和排放法规，不断加大电子产品和嵌入式软件的使用，并妥善管理因日益全球化而引发的复杂局面，这是当今汽车行业面临的几大

汽车集成制造解决方案

我们的解决方案主要支持汽车制造业的各方各面（方方面面），包括传动系统、白车身、冲压和总装工艺。管理全球汽车项目并执行可预期的产品发布要成功推出新汽车项目，汽车制造商必须实现一次送检合格目标，并避免生产期间出现意外问题。 因此，汽车制造商必须以数字化方式验证产品和制造工艺，确保生产率切实可行，并满足所

针对汽车主机厂的系统综合驱动的产品开发

在汽车产品开发流程中做出明智选择，以良方铸精品在全球工业化的今天，汽车主机厂需要管理复杂的产品线，这就要求厂商必须运用系统综合驱动的产品开发流程，结合各领域内的系统工程和产品的综合定位来实现开发。 Siemens PLM Software 的协同决策支持平台可以将跨领域的知识整合到一个单独的逻辑位置，授权用户不论是在公司

集成化汽车车身工程及制造

为车身设计生命周期提供支持在车身系统开发领域，汽车企业逐渐认识到端对端的集成化生命周期解决方法，对于从汽车概念到工程开发及生产的整个过程的价值。顺序汽车开发方法正被集成化程度更高的方法所代替。因为在顺序方法中，车身造型、结构工程及开发、以及制造工艺等都是独立的职能学科，而在此过程中负责每个阶段的部门