高精密数控工具磨床AGE30

机床特征：◆加工刀具范围：3～20mm等刀具生产与修磨的专用磨床。◆6轴CNC控制。◆标配AWC6。◆高刚性高稳定性的机床设计，彻底排除热变◆高效率的自动化加工，标配自动装载机◆出色稳定的加工精度。

高精密数控小径工具磨床 SS7

机床特征：◆专注于生产超小径刀具。加工刀具范围：0.05～3mm。◆6轴CNC控制。◆高刚性，加强耐久性，高平衡性。左右对称的床身结构，采用更大型号的丝杠导轨，降低机床的重心等。◆改进的机内装载机。上下料件数：最大520件。◆高精度刀柄+高精度夹头＋自动柄部支撑架。

无需升降工件的自动补偿线镗刀

在凸轮轴和曲轮轴的内孔加工实践中，通常应用两种不同的刀具方案。一种加工方式是应用玛帕原理的导条刀具，机夹式刀片及导条。采用两到三个轴挡做引导，能保证最佳同轴度及直径公差。另一种加工方式使用线镗刀，同时加工各档，因此速度更快。然而，使用这种变体，为了让刀具进入轴颈进行加工，必须先通过带有液压系统的夹具

带跳动补偿的玛帕液压刀柄

当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时，整个加工系统，包括主轴，刀柄及刀具，必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖，任何一个的跳动都不允许太大。为了弥补整个系统中的精度误差，玛帕开发了补偿刀柄。它非常理想地用于多刃铰刀的精加工。新的刀柄是基于

三倍刀具寿命——玛帕公司开发全新孔加工材料

带有ISO标准元素的刀具是孔加工铸造材料的第一选择。随着更高切削速度和更好冷却需求的增加，对刀具及切削刃的需求也在增加。这就要求涂层具有良好的摩擦性能、耐磨性，及红硬性。目前，孔加工工艺通常使用带有PVD涂层的切削刃。玛帕已经开发出专门针对各种铸造材料灰铸铁，蠕墨铸铁和球墨铸铁等，孔加工需要的新型CVD涂层

玛帕推出小直径深孔加工利器

在汽车工业的各个领域，针对微型深孔的加工越来越多。例如，喷油嘴的加工，在医疗机械领域也是如此。为了满足这些复杂零件的加工，MAPAL研究开发了直径1mm以上，带内冷孔的深孔钻。新型设计的钻头非常适合于小直径的加工。创新的排屑槽设计和特殊的刃口形状，这款深孔钻在实现大进给的同时满足高速加工。由于创新的内冷通道

桥式三坐标测量机PRISMO navigator

PRISMO navigator长度测量误差E0自0.5 + L/500 m起测量范围极速扫描：VAST navigatorPRISMO navigator可极速获取精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能，可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正

桥式三坐标测量机ACCURA

ACCURA长度测量误差E0自1.2 + L/350 m起测量范围灵活选择由于采用模块式设计理念，ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆，因而可立即配备多探头运行。重量更轻，速度更快ACCURA 桥架采用钢和铝制结构，具有绝佳的刚性，也降低

悬臂式三坐标测量机CARMET

CARMET长度测量误差E0自 35 + L/5080 [m]起
在 16 至 24℃ 的温度条件下平地板式的进用方式平地板式机型的 ZEISS CARMET 方便从四面八方进用测量。坐地板式版本可供放置于既有的地基上。精准和动态的灵活ZEISS CARMET Z 机柱形状为梯形。宽广的基础可提供
达到高精度的稳定性和刚硬度。向上的锥柱节省了重量，有益于提高

桥式三坐标测量机CONTURA

CONTURA长度测量误差E0自1.5 + L/350 m起测量范围nsive scrollbar-icon style=border: 1px dotted rgb(211, 211, 211); outline: none; box-sizing: border-box; border-collapse: collapse; border-spacing: 0px; width: 225px; font-size: 1rem; line-height:探头类型CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活

悬臂式三坐标测量机PRO and PRO T

ZEISS PRO/PRO T长度测量误差E0(Y = 1600 mm, Z = 2100 mm)基本配置自 27 + L/8070 [m] 起在 16 至 24℃ 的温度条件下Premium 设备自 18 + L/12550 [m] 起在 18 至 22℃ 的温度条件下版本机型ZEISS PRO 有三种机型:高板式版本允许安全地从四面八方不受阻碍地进用测量机。坐地板式版本可放置于既有的地基上。桌台机型（PRO T

舒勒伺服冲压线

采用伺服直驱技术 (SDT) 的冲压线具有速度快、集成度高和灵活性强的特点。它配备了舒勒上料装置、横杆机械手以及尾线系统，在保证高产量与高质量的同时，还具有极短的模具与端拾器更换时间。通过这套系统，舒勒成功实现了降低零部件单位成本，进而提升了冲压车间的经济效益。 为满足零部件的不同尺寸以及其他特定需求，舒勒

座椅滑轨的焊接

解决方案滑轨焊接难点：/ 滑轨要求扭曲强度，因此对熔深的深度和一致性要求较高，要求熔深大于板厚的10%； 滑轨焊接要求无飞溅，无变形，否则影响滑动灵活性；伏能士焊接解决方案：/ 使用 CMT电弧工艺，焊接过程稳定，可保持几乎一致的熔深，保证滑轨的使用寿命； CMT 热输入量极低且几乎无飞溅，成品率99%；滑轨焊接参数：

座椅调角器的焊接

解决方案调角器焊接难点：/ 由于座椅调角器中心有塑料件，故对焊接的热输入量和飞溅有很高要求。若热输入量大，容易导致塑料件变形从而影响同心度与质量；/ 此塑料件后续装配过程中会穿入一根星型管（如右图），用以调节靠背位置角度，此处绝不能有飞溅产生，以免装配时产生问题；/ 对变形量要求严格，若调角器平面变形过大

座椅骨架的焊接

解决方案骨架焊接难点：/ 目前母材厚度最薄至0.8-1.0mm，在测的新标准薄至0.5-0.8mm，极易焊穿；/ 厚度不均匀，间隙波动大，对焊接搭桥能力要求高；/ 短焊缝密集，对于起弧、收弧以及节拍的要求高；/ 为不影响安装，对于变形量控制要求严格；伏能士焊接解决方案：/ 使用伏能士 CMT电弧工艺进行焊接，由于极低的热输入量，极

eldec感应器：为完美感应加热工艺而定制

感应加热领域的增长型发展并非空穴来风：一方面，这种工艺高效节能，其过程安全可靠，重复性好，而且加工迅速。另一方面，其应用的可能性几乎没有局限。例如：利用感应原理，可以对部件进行预热、热套、钎焊、淬火，甚至熔炼。这些工序中的核心组件就是感应器。感应器的设计对于部件加热的精度起着至关重要的作用。这一核心

ABB六轴机器人

IRB 140小、快、强六轴机器人外形紧凑、功能强劲的IRB 140是一款六轴多用途工业机 器人，有效荷重6 kg，工作范围长达 810mm，可选落地 安装、倒置安装或任意角度挂壁安装方式IRB 140分标准型、铸造专家型、洁净室型、可冲洗型4种机型，所有 机械臂均全面达到IP67防护等级，易于同各类工艺应用相 集成与融合。IRB 140设计紧

ABB机器人IRB 2600

IRB 2600ABB机器人新型产品IRB 2600的诞生标志着ABB中型机器人家族的进一步壮大。IRB 2600家族包含3款子型号，荷重从12kg到20kg，该家族产品旨在提高上下料，物料搬运，弧焊以及其他加工应用的生产力。主要特征及用途全新的紧凑型设计：使机器人的最高荷重可达20 kg，并使其在物料搬运、上下料以及弧焊应用中的工作范围得到