PICCO ACE BH夹头系列

伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司伊斯卡为其ITSBORE镗削加工系列引入PICCO ACE高精度刀柄，以便为镗削加工提供更多的解决方案。该新型刀柄能用于装卡一系列PICCOCUT小刀杆。在PICCO ACE刀柄发布之前，伊斯卡ITSBORE镗削加工系列仅能为小直径孔加工提供IHAXF可转位镗杆及焊接式镗杆，所能选用的刀具非常有限。例如，伊斯

IC804及IC4合金牌号

伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司为确保为世界各地航空工业设计并提供更高效、更划算的切削刀具，伊斯卡航空工业经理保持着与各主要相关部门的日常沟通。持续不断的技术沟通使得伊斯卡研发部门能保持对诸如被加工材料的发展、机床先进性的相关趋势的了解与把控。向伊斯卡发起的典型挑战往往来自于硬度高达40～47 HRC的

伊斯卡推出玉米风火轮球头铣刀BLPK

伊斯卡最近推出加长型三刃风火轮球头铣刀BLPK，铣刀带有三个有效切削刃，过中心铣削，冷却液通过内冷却通孔直达各切削刃。铣刀体采用了硬涂层处理(HARD TOUCH)使得排屑更流畅;还保护刀体免于化学腐蚀并具有出色的耐磨性。通过在铣刀球头刀片相切部位加装直刃刀片，延长了切削刃长，打造了这一新的加长型切削刃球头立铣刀。

ABB第7代大型机械臂IRB 6700

IRB 6700机器人系列是ABB大型机器人30多年技术演进的结果。第七代大型机器人作为新一代的技术领先产品具备多项改进和提升。这些改进主要得益于对客户需求的细致分析和广泛的工程研究。IRB 6700与其替代的之前版本相比，更为稳健且维修简化，是150-300kg负载等级中性能最好且总体拥有成本(TOC)最低的机器人。IRB 6700不仅在

【图像尺寸测量仪IM-7000系列】应对短期交货和紧急增产的品质管控秘诀

「是否希望大幅缩短测量时间？」「是否希望消除人为误差？」「是否希望任何人均可简单操作？」基恩士推出一款全新闪测仪IM7000系列，放置后仅按一键即可测量!年度预算的最佳推荐，为您提升检测效率，节约人工成本。Ø2 秒钟最多可同时检测99个部位，100个目标物Ø任何人都能得到相同的测量结果Ø操作简单

【人机界面】小创意大改善！可以实现这些功能

集成了PC的显示器， 节省空间， 缩短恢复时间以往：● 执行装置的数据管理或分析时， 分别配备人机界面和 PC 用显示器， 非常占用空间。● 故障时需要另行准备调试 PLC 用的 PC 。基恩士VT5系列人机界面● 无需 PC 用显示器， 可节省空间。● 发生故障时可以作为确认程序用的监控器使用，可迅速处理。Point○ 标配 RGB 输入

【机械手视觉系统】技术杂志Vol1--什么是图像校正

什么是图像校正是指统一机械手与视觉系统坐标系的工序。如何正确实施图像校正会对机械手抓取精度产生重大影响。基恩士的机械手视觉可解决以往精度、稳定性、计算的复杂度等课题。传统方法（手动方式）的问题点■ 手动浪费时间■ 精度因操作人员而异■ 发生设置偏移时难以重新调整■ 在客户现场进行再现较为费时基恩士机械手

Fronius伏能士焊机-汽车动臂焊接解决方案

伏能士焊机在汽车动臂上的焊接应用。动臂焊接难点说明：/ 动臂两half 的钝边波动大，从0.5-2.0mm不等/ 易造成背面成型不良或焊穿/ 焊丝指向不精确，容易把边烧化动臂焊接要求说明：/ 3mm V形坡口，单面焊双面成型/ 正面余高不超过1.5mm，且背面成型均匀伏能士焊接解决方案：/ 使用TPS/i焊机PMC电弧工艺/ 大电流，小电压，电

焊接状态的3D检测

利用激光位移传感器＋3D视觉系统，判定焊接状态。检测的要点在测量焊接宽度及间隙的应用中，面型相机会受表面状态的影响，无法稳定检测。而通过组合使用激光位移传感器和视觉系统系统，就能基于高度信息，用3D图像进行正确判定。激光位移传感器＋3D测量辨别结果

检测车载用传感器基盘焊锡

用3D相机测量焊锡的高度。检测的要点2D相机难以实施焊锡检测，而3D相机可以测量高度，能够正确实施焊锡检测。利用将3D高度图像转换为浓淡图像（mm浓度）的高度抽取功能，就能生成指定高度（例如高出基盘0.1 mm等）的截面图像。利用该截面面积及形状，就能实现稳定的填焊检测。3D相机辨别结果

铸造品 刻印的字符识别

用面型相机辨别铸造品上刻印的字符。检测的要点过去由于难以满足铸造品刻印辨别的照明条件，视觉系统的导入较为困难。但通过将LumiTrax功能和面型相机组合使用，可以实现低成本的稳定检测。面型相机＋LumiTrax辨别结果

喷油器型号的OCR

用视觉系统拍摄喷油器上印刷的型号，并用OCR工具进行读取。检测的要点用OCR工具读取喷油器上印刷的型号。无论刻印的品质如何，该功能都能正确读取型号，避免其他产品混入。视觉系统辨别结果

燃料泵 二维码读取

用视觉系统读取燃料泵上刻印的二维码。检测的要点用视觉系统读取部件上刻印的二维码，可以通过识别部件，确保可追溯性。过去受到部件表面状态及反射的影响，难以进行读取，而基恩士的视觉系统能够进行正确识别。视觉系统辨别结果

机械手视觉系统抓取

由视觉系统实施定位，执行机械手抓取。检测的要点通过搭配使用机械手和相机，可以实现更加灵活的抓取。节省了示教及编程的工时，可以大幅削减启动及切换时的工时。

测量密封层的涂抹范围、体积

测量密封材的形状，检测涂抹量。传统的2D相机无法进行高度判定，无法掌握涂抹量的正确与否。XG-X/CV-X系列可以连接超高速轮廓测量仪LJ-V系列，通过3D视觉系统，测量高度、宽度、位置、截面面积、体积等，自动检测密封材的涂抹量。还能实时补正目标物的位置偏移。【使用机型】XG-X/CV-X系列

安全带扣的OCR

识别带扣部刻印的字符，实施品种辨别。通过字符识别，对面向国内/外的品种、左/右方向盘用的产品进行辨别等。过去该工序依赖肉眼目视检测，偶发的误检会导致不同品种的混入。由于汽车安全带属于安全部件，绝对不允许发生不同产品混入等低级错误。导入视觉系统后，可以实现准确的全数检测，有效杜绝不同产品混入。视觉系统检

电池的层叠定位

利用视觉系统，就能轻松实现电池元件的定位。检测的要点对电池元件工序中必需的定位，由具备设定简单且自定义性灵活特点的系统负责实施。通过使用2100万像素相机，可以检测大型工件。2100万像素视觉系统定位

控制机械手的位置

由视觉系统进行组装、加工机械手的位置控制。该工序在过去必须借助手动示教，增加了启动工时。利用视觉系统，检测车身的孔洞位置，再反馈到机械手，就能实现自动化定位。即使工件位置略有偏移，也能施加补正，不再需要人工确认作业。XG-X/CV-X系列可以借助亚像素处理技术，实现高精度检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列