库卡重载型六臂机器人

KR 1000 titan 是我们力大无穷的重载型机器人。该六臂机器人也可以从远处安全、精确地移动最重的部件和组件。KR 1000 titan 是第一款六轴重载型机器人，具有开放式运动系统和独一无二的负载能力。它可以从 6.5 米远的地方精确、快速地搬运重物。发动机缸体、石头、玻璃、钢梁、船舶构件、大理石石块、混凝土预制件KR 1000 t

库卡KUKA激光钎焊

激光钎焊可以实现由材料决定的接合。激光可以精确聚焦。因此也可以将最小的钎焊点和灵敏的电子元器件接合在一起。在汽车工业或电子行业中也常使用这项工艺技术。激光钎焊：工艺技术激光钎焊是一种无接触式工艺：激光束加热焊料。在流程期间可作为填充焊丝供应焊料这通常是铜或锌合金。由此将焊料熔化并填充接缝。熔液将两个

库卡KUKA等离子焊接机器人

等离子焊可以被看作是钨惰性气体焊的进一步发展。因为优点众多也包括在经济方面，在自动化加工中得到越来越多的应用。等离子焊：工艺技术等离子焊属于电阻焊接工艺：在等离子焊时，在钨电极和材料之间形成电弧。与钨惰性气体焊相反，电弧在此被水冷喷嘴所束缚。在电极和喷嘴之间另外导入等离子气体，通常是氩气。这可以防止

库卡kuka点焊机器人

点焊点焊是一种电阻焊。该项焊接工艺主要应用于汽车制造业。通过 Delta Spot 工艺，即使是不可焊接的铝等原材料，我们也同样能够实现连接。点焊：工艺技术通过在相对较小的工件表面上施加高压以及电流形式的高能量，点焊就可以实现牢固的连接。点焊工艺最重要的参数包括：电流电阻热量压力在点焊过程中，两个焊极会将部件压

川崎机器人封箱/点胶

获取材料的准确和一致应用机器人正在成为点胶应用的新标准，因为它们能够遵循一个准确的路径并涂装液体材料的均匀涂层。机器人与材料泵、调节器和点胶枪一起工作，涂装一种材料，如密封胶、粘合剂，或洗涤溶液，到一个固定或移动的零部件上。川崎在点胶应用，特别是在要求高的汽车环境中有显著的经验。川崎已经研发出一种点

川崎机器人机器管护

减少机器的额外时间机器管护可以是一个处理产品以令其适应加工工艺的简单的自动化过程。然而，减少周期时间是至关重要的，因为机器管护过程无法为产品增值。川崎在不断研发新产品以减少周期时间，并提供更高的自动化灵活性。川崎提供了许多产品，以减少在机器管护过程中操控产品的时间。川崎机器人软件可以用于自动快换工装

川崎机器人材料去除

利用自动材料去除来提高产品质量自动化材料去除应用包括抛光、研磨、修边、切割和去除毛刺（仅举几例）。由于运动和定位要求、刀具磨损误差和力控制等因素，这些过程是具有挑战性的。川崎公司已经研发了软件选项来解决材料去除应用中的许多挑战。川崎提供反馈控制来向工件和材料去除设备之间施加合适大小的力。还提供了多轴

川崎机器人摩擦点接合

为轻质合金接合节约能源对作为工程材料的高强度铝合金的日益增长的需求，促使川崎研发用于接合铝、镁和其他轻质材料的有效方法。摩擦点接合（FSJ）是一种使用力和高速旋转产生摩擦的工艺，通过该工艺在几秒钟之内将两个或更多个片材接合。为了以最佳方式来满足对应用和灵活性的需求，在静止式和机器人两种配置中都提供了川

川崎机器人点焊

以更好的点控制将周期时间缩短了20％点焊是一种电阻焊接工艺，该工艺使用大电流将两种或更多种金属板材接合到单个位置。点焊技术已通过其在利用多关节型机器人的汽车制造业中的广泛使用而不断发展。川崎通过开发点焊自动化挑战了极限，而该点焊自动化提供了通臂电缆布线，缩短了周期时间，允许更大的控制并降低了成本。川崎

川崎机器人弧焊

提高产量与质量弧焊是一种使用大电流来熔化和熔合可消耗金属到基体金属上的接合工艺。弧焊及其他的相关工艺广泛用于交通运输、建筑和工业设备制造领域。在过去的四十多年中，川崎已经研发出了新的金属制造工艺，使得弧焊技术、工艺和质量都得到了改善。川崎提供的标准接口可以与任何主要品牌的焊接电源适配。自适应激光视觉

川崎机器人物料搬运

通过自动化降低劳动力成本物料搬运（MH）利用机器人的简单功能来运输对象。通过为机器人装配手臂工具的适当端部（例如，抓手），机器人可以高效、准确地将产品从一个位置移动到另一个位置。川崎提供产品和服务来解决各种各样的物料搬运问题。川崎的物料搬运机器人可以消除工业环境中对危险、乏味或疲劳劳动的需求。川崎的MH

川崎机器人机器人装配

采用最新技术使挑战性的装配过程自动化自动化控制技术的进步使机器人可以完成以前无法完成的复杂装配过程。在过去的40多年中，川崎不断改进技术，以满足装配应用的高要求。川崎提供了利用2维和3维视觉系统进行检查和运动制导所需的标准接口。这些视觉系统可以识别要被组装的零部件的样式，或专门定位一个零部件的特征以准确

ABB 喷涂机器人IRB 5400

ABB 喷涂机器人IRB 5400产品介绍FlexLine系统提供的涂装解决方案能最大限度提升绩效，降低成本。IRB 5400是一个喷涂机器人家族，拥有喷涂精确、正常运行时间长、漆料耗用省、工作节拍短以及有效集成涂装设备等诸多优势。其他优势还包括工作域大、负荷能力强及运行可靠性高。ABB独创的集成化工艺系统（IPS）具备供漆和供气闭

ABB 喷涂机器人IRB 52

ABB 喷涂机器人IRB 52产品介绍紧凑型喷涂专家IRB 52是一款紧凑型喷涂机器人，广泛应用于各行业中小型零部件的喷涂，为客户提供经济、专业、优质的喷涂解决方案。IRB 52体形小巧，工作范围宽大，柔性与通用性俱佳，且其操作速度快、精度高，周期时间短。可靠 - 基于成熟技术、经过严格验证的创新科技 快速 - 各轴均具有高速

ABB 喷涂机器人IRB 5500

ABB 喷涂机器人IRB 5500 - FlexPainter产品介绍创新的外表面喷涂方案壁挂式FlexPainter IRB5500机器人采用独有的设计与结构，其工作范围之大，运动动作之灵活，令其他任何车身外表喷涂机器人望尘莫及。只需要二台FlexPainter IRB 5500机器人即可胜任通常需要4台机器人才能完成的喷涂任务。不仅可以见地初期投资和长期运营成

ABB 喷涂机器人IRB 580

ABB 喷涂机器人IRB 580产品介绍IRB 580是高柔性、高精度、高成本效益的喷涂机器人系统。IRB 580 对540和5400机器人的补充使之成为完整系列，其蕴含的精益求精理念自1969年起就为客户所信赖。高精度始终是我们追求的首要目标，也是我们全球知名的喷涂机器人的共同特征。IRB 580则使这种精度优势更上一层楼，将紧凑的设计与IR

库卡喷涂机器人KR 210 R2900

库卡喷涂机器人KR 210 R2900 prime K产品介绍KR 210 R2900 prime K (KR QUANTEC prime)集超凡的精致和轻巧与卓越的刚性和精度为一身。 作业周期缩短 25%，同时具有最高的轨迹精度和最佳节能效果。 KR QUANTEC prime K以较小的自重可实现最佳的动态特性与性能。 KR 210 R2900 prime K同时占地极小，将作用半径达 2900 毫米的

多用途机器人IRB 120

紧凑柔性生产的理想之选ABB迄今最小的多用途机器人IRB 120仅重25kg,荷重3kg(垂直腕为4kg),工作范围达580mm，是具有低投资、高产出优势的经济可靠之选。已经获得了IPA机构ISO 5级洁净室(100级)的达标认证，能够在严苛的洁净室环境中充分发挥优势。新品：ABB公司推出速度更快版本的IRB120全新的IRB120T做为快速拾放应用的基准