打造未来工厂 数十年来,工业机器人对于汽车制造业至关重要。生产,高效,灵活,具有成本效益…具有如此多的优势,以至于它们不断大规模地部署。如果维护正确,工业机器人将永远不需要休息,集中精力,很少犯错。在汽车和分包商行业中,机器人技术的应用多种多样:• 高
达诺巴特新技术:超长工件内圆磨削达诺巴特ILD-600内圆磨床,一款全新机床,由德国子公司DANOBAT-OVERBECK开发,用于高精密内圆、外圆和端面磨削,适用于超长复杂工件。这是一种用于主轴座、细长轴、刀柄、轴承、液压件和机床部件等的最新磨削方案,支持工件长达1300mm(含装夹系统),直径可达760mm。新机床采用超长工作台
亮点- 较短的节拍磨削大余量- 高生产率- 自动集成上料器- 紧凑设计- 集成用户的零件上料器适合这个操作的设备外圆磨床 - LG
让我们一起了解一下Fronius伏能士焊机在商用车油箱上的焊接解决方案。焊接参考参数1母材类型: CrNi母材厚度: 1.5mm焊机设备: Fronius TPS 4000CMT焊接工艺: GMAW过渡方式: CMT焊接速度: 0.8 m/min焊 丝:ER:308 LSi; Ø1.0 mm保护气体: 97.5%Ar + 2.5% CO2焊接参考参数2母材类型: AlMg3母材厚度: 2.5mm焊
在之前多期的【案例分享】中,已经向大家介绍了Fronius伏能士焊机在乘用车座椅、排气系统、轮毂、保险杠和底盘悬架等上的焊接解决方案。今天,让我们一起了解一下Fronius伏能士焊机在商用车踏板上的焊接解决方案。客户焊接要求说明 要求有鱼鳞纹 无飞溅 中间四个焊点位置易出现夹空或假焊,焊接要求无假焊 要求熔深一致伏能
在之前多期的【案例分享】中,小编已经向大家介绍了Fronius伏能士焊机在汽车座椅、排气和底盘悬架等系统以及新能源汽车电机和乘用车轮毂上的焊接解决方案。今天,让我们一起看看伏能士焊机在车门流水槽上的独到解决方案。流水槽焊接要求说明/ 高质量的焊缝外观/ 极低的变形量/ 高焊接速度伏能士焊接解决方案/ 使用CMT Braze
+ 智能化地结合机床与自动化解决方案+ 所有DMG MORI机器的自动化解决方案+ 工厂一站式提供机床和自动化系统+ 协调配合的硬件与软件+ 服务范围包括标准自动化系统和量身定制的自动化系统及交钥匙总包解决方案产品概要标准自动化系统亮点+ 工件和托盘运送+ 易于适配工件+ 在工厂调试到最佳状态并完成测试+ 标准化、基于功能的
在新能源发展蒸蒸日上的今天,独立电机电控生产商已抢占新能源驱动总成市场。当前,全球电驱动市场中独立电机电控生产商已占据半壁江山。在国内市场,除了少数几家具有整车制造能力的新能源车企外,还有14家拥有新能源乘用车生产资质的厂家无整车生产经验,这便成就了国内独立的第三方电机电控企业。整车厂的优势集中于整体
多代传承,Damir Lendler总经理协助Franz和Alexander Mack(左)管理公司。作为一家加工服务供应商,位于多恩施塔特的CNC-Technik Mack公司在其客户中享有高质量和高可靠性的美誉。特别是,好奇心、勇气和坚忍不拔的精神让这里的斯瓦比亚人不断用新技术和新工艺开拓他们的服务领域,融合传统与现代并取得骄人业绩。最新案例
IRB 6700机器人系列是ABB大型机器人30多年技术演进的结果。第七代大型机器人作为新一代的技术领先产品具备多项改进和提升。这些改进主要得益于对客户需求的细致分析和广泛的工程研究。IRB 6700与其替代的之前版本相比,更为稳健且维修简化,是150-300kg负载等级中性能最好且总体拥有成本(TOC)最低的机器人。IRB 6700不仅在
集成了PC的显示器, 节省空间, 缩短恢复时间以往:● 执行装置的数据管理或分析时, 分别配备人机界面和 PC 用显示器, 非常占用空间。● 故障时需要另行准备调试 PLC 用的 PC 。基恩士VT5系列人机界面● 无需 PC 用显示器, 可节省空间。● 发生故障时可以作为确认程序用的监控器使用,可迅速处理。Point○ 标配 RGB 输入
什么是图像校正是指统一机械手与视觉系统坐标系的工序。如何正确实施图像校正会对机械手抓取精度产生重大影响。基恩士的机械手视觉可解决以往精度、稳定性、计算的复杂度等课题。传统方法(手动方式)的问题点■ 手动浪费时间■ 精度因操作人员而异■ 发生设置偏移时难以重新调整■ 在客户现场进行再现较为费时基恩士机械手
伏能士焊机在汽车动臂上的焊接应用。动臂焊接难点说明:/ 动臂两half 的钝边波动大,从0.5-2.0mm不等/ 易造成背面成型不良或焊穿/ 焊丝指向不精确,容易把边烧化动臂焊接要求说明:/ 3mm V形坡口,单面焊双面成型/ 正面余高不超过1.5mm,且背面成型均匀伏能士焊接解决方案:/ 使用TPS/i焊机PMC电弧工艺/ 大电流,小电压,电
由视觉系统实施定位,执行机械手抓取。检测的要点通过搭配使用机械手和相机,可以实现更加灵活的抓取。节省了示教及编程的工时,可以大幅削减启动及切换时的工时。
由视觉系统进行组装、加工机械手的位置控制。该工序在过去必须借助手动示教,增加了启动工时。利用视觉系统,检测车身的孔洞位置,再反馈到机械手,就能实现自动化定位。即使工件位置略有偏移,也能施加补正,不再需要人工确认作业。XG-X/CV-X系列可以借助亚像素处理技术,实现高精度检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
利用视觉系统,检测发动机阀门头部的瑕疵/污点。检测的要点传统的面型相机不适合用来检测锻造品独特的表面污点及个体差。通过运用LumiTrax功能,就能正确检测形状不良。
检测电机线的捆扎不良(捆绑)、焊接不良。利用黑白相机的视觉系统,难以对线、端子、焊锡的颜色进行辨别。而配备独家颜色抽取引擎的XG-X/CV-X系列,可以轻松准确地实现过去不稳定的线抽取处理。即使周围的照明亮度、工件光泽度发生变化,也能实现稳定检测。【使用机型】XG-X/CV-X系列
B3的设计结合了目前市场上最新的技术,这使得B3可以在折弯速度和力度上达到液压折弯机的水平,同时在精确度上也能达到伺服折弯机的水平,并且能耗大大降低。而所有的控制管理都由萨瓦尼尼SiX软件控制运行。封闭式设计独特的设计结构使折弯装置从上到下都处于封闭状态,这样保证了折弯的稳定性和折弯过程中定位的准确性,从