ABB焊接机器人

IRB 1410控制与路径精度更上一层IRB 1410 在弧焊、物料搬运和过程应用领域历经考验，自1992年以来的全球安装数量已超过14000台。IRB 1410 提供功能包 IRB 1410 弧焊.可靠性 -- 坚固且耐用 IRB 1410以其坚固可靠的结构而著称，而由此带来的其他优势是噪音水平低、例行维护间隔时间长、使用寿命长。准确性 -- 稳定可靠卓越的

ABB 小快灵、多用途的小型工业机器人

IRB 1200小快灵、多用途的小型工业机器人你是否想过让生产设备缩小15%、速度加快10%? 答案就在ABB IRB 1200机器人。具体而言，这款机器人在保持工作范围宽广这一优势的同时， 一举满足了物料搬运和上下料行业对柔性、易用性、紧凑性和节拍的各项要求。作为一个机器人系列，IRB 1200提供的两种型号广泛适用于各类作业。两种

ABB最小的多用途机器人IRB 120

IRB 120紧凑柔性生产的理想之选ABB迄今最小的多用途机器人IRB 120仅重25kg,荷重3kg(垂直腕为4kg),工作范围达580mm，是具有低投资、高产出优势的经济可靠之选。已经获得了IPA机构ISO 5级洁净室(100级)的达标认证，能够在严苛的洁净室环境中充分发挥优势。新品：ABB公司推出速度更快版本的IRB120全新的IRB120T做为快速拾放应

ABB激光切割应用

ABB专用的切割功能包，集成有结构化编程框架、自动标定工具包、离线仿真、专用切割软件、联动切割等功能。用户可以方便的构建切割系统，实现复杂的切割生产过程。本站展示了机器人和变位机联动进行异性管件的切割过程。

ABB机器人柔性检测单元

FlexInspect离线检测工作站是新一代标准化检测装置，旨在实现经济、一流的机器人三维测量操作。客户可一站购齐机器人、变位机、三维扫描设备、测量处理软件及其它外围设备。只需要一根电源线及一键操作，即可实现工件全检测。

IRB 1660ID和ArcWeldingPowerPac离线编程技术

IRB 1660ID机器人运行速度快，路径精度高，非常适合于工业弧焊和加工应用领域。配合ABB弧焊离线编程软件ArcWeldingPowerPac，可以通过客户的3D模型直接生成焊缝路径和焊接姿态，提高工作效率和工件质量。

CX系列大型通用机器人

川崎机器人(天津有限公司)CX系列大型通用机器人依托于川崎的最新科技实现了更加高速和更大面积动作范围，具有多种优异性能。高速运转以手臂轻量化、最新防震控制、重视最快速度为基础，实现了CX系列机器人高速运转的特点，特别是像搬运等行程较长的动作，有效缩短了动作节拍;内置线缆、管路通过手臂基座及上部手臂的中空设

库卡重载型六臂机器人

KR 1000 titan 是我们力大无穷的重载型机器人。该六臂机器人也可以从远处安全、精确地移动最重的部件和组件。KR 1000 titan 是第一款六轴重载型机器人，具有开放式运动系统和独一无二的负载能力。它可以从 6.5 米远的地方精确、快速地搬运重物。发动机缸体、石头、玻璃、钢梁、船舶构件、大理石石块、混凝土预制件KR 1000 t

库卡KUKA激光钎焊

激光钎焊可以实现由材料决定的接合。激光可以精确聚焦。因此也可以将最小的钎焊点和灵敏的电子元器件接合在一起。在汽车工业或电子行业中也常使用这项工艺技术。激光钎焊：工艺技术激光钎焊是一种无接触式工艺：激光束加热焊料。在流程期间可作为填充焊丝供应焊料这通常是铜或锌合金。由此将焊料熔化并填充接缝。熔液将两个

库卡KUKA等离子焊接机器人

等离子焊可以被看作是钨惰性气体焊的进一步发展。因为优点众多也包括在经济方面，在自动化加工中得到越来越多的应用。等离子焊：工艺技术等离子焊属于电阻焊接工艺：在等离子焊时，在钨电极和材料之间形成电弧。与钨惰性气体焊相反，电弧在此被水冷喷嘴所束缚。在电极和喷嘴之间另外导入等离子气体，通常是氩气。这可以防止

库卡kuka点焊机器人

点焊点焊是一种电阻焊。该项焊接工艺主要应用于汽车制造业。通过 Delta Spot 工艺，即使是不可焊接的铝等原材料，我们也同样能够实现连接。点焊：工艺技术通过在相对较小的工件表面上施加高压以及电流形式的高能量，点焊就可以实现牢固的连接。点焊工艺最重要的参数包括：电流电阻热量压力在点焊过程中，两个焊极会将部件压

川崎机器人封箱/点胶

获取材料的准确和一致应用机器人正在成为点胶应用的新标准，因为它们能够遵循一个准确的路径并涂装液体材料的均匀涂层。机器人与材料泵、调节器和点胶枪一起工作，涂装一种材料，如密封胶、粘合剂，或洗涤溶液，到一个固定或移动的零部件上。川崎在点胶应用，特别是在要求高的汽车环境中有显著的经验。川崎已经研发出一种点

川崎机器人机器管护

减少机器的额外时间机器管护可以是一个处理产品以令其适应加工工艺的简单的自动化过程。然而，减少周期时间是至关重要的，因为机器管护过程无法为产品增值。川崎在不断研发新产品以减少周期时间，并提供更高的自动化灵活性。川崎提供了许多产品，以减少在机器管护过程中操控产品的时间。川崎机器人软件可以用于自动快换工装

川崎机器人材料去除

利用自动材料去除来提高产品质量自动化材料去除应用包括抛光、研磨、修边、切割和去除毛刺（仅举几例）。由于运动和定位要求、刀具磨损误差和力控制等因素，这些过程是具有挑战性的。川崎公司已经研发了软件选项来解决材料去除应用中的许多挑战。川崎提供反馈控制来向工件和材料去除设备之间施加合适大小的力。还提供了多轴

川崎机器人涂装

实现客户期望的过程控制和涂装质量自动涂装应用需要专门的设备来实现准确和一致的漆面质量。这个专门的设备，包括防爆机器人手臂、喷涂器/钟、齿轮泵、换色歧管、电磁阀、传感器和压力调节器（仅举几例）。川崎提供了各种技术来解决与实现一致的优质漆面质量相关的挑战。川崎提供一系列新颖的机器人手臂，具有各种尺寸和配

川崎机器人摩擦点接合

为轻质合金接合节约能源对作为工程材料的高强度铝合金的日益增长的需求，促使川崎研发用于接合铝、镁和其他轻质材料的有效方法。摩擦点接合（FSJ）是一种使用力和高速旋转产生摩擦的工艺，通过该工艺在几秒钟之内将两个或更多个片材接合。为了以最佳方式来满足对应用和灵活性的需求，在静止式和机器人两种配置中都提供了川

川崎机器人点焊

以更好的点控制将周期时间缩短了20％点焊是一种电阻焊接工艺，该工艺使用大电流将两种或更多种金属板材接合到单个位置。点焊技术已通过其在利用多关节型机器人的汽车制造业中的广泛使用而不断发展。川崎通过开发点焊自动化挑战了极限，而该点焊自动化提供了通臂电缆布线，缩短了周期时间，允许更大的控制并降低了成本。川崎

川崎机器人弧焊

提高产量与质量弧焊是一种使用大电流来熔化和熔合可消耗金属到基体金属上的接合工艺。弧焊及其他的相关工艺广泛用于交通运输、建筑和工业设备制造领域。在过去的四十多年中，川崎已经研发出了新的金属制造工艺，使得弧焊技术、工艺和质量都得到了改善。川崎提供的标准接口可以与任何主要品牌的焊接电源适配。自适应激光视觉