德马吉森精机CMX 1100 Vc 配自动化系统

DMG MORI 的CMX V 系列立式加工中心提供全面的加工技术、软件解决方案和应用。开创性的CMX V系列立式加工中心视频尽管机床的基础性能曾经是影响投资决策的关键，今天，用户更注重加工解决方案的整体性能。全球各个市场以及任何性能级别的机床或任何行业客户在这一点上均无例外。为此，DMG MORI 的入门级机床提供多样化的解

川崎机器人封箱/点胶

获取材料的准确和一致应用机器人正在成为点胶应用的新标准，因为它们能够遵循一个准确的路径并涂装液体材料的均匀涂层。机器人与材料泵、调节器和点胶枪一起工作，涂装一种材料，如密封胶、粘合剂，或洗涤溶液，到一个固定或移动的零部件上。川崎在点胶应用，特别是在要求高的汽车环境中有显著的经验。川崎已经研发出一种点

川崎机器人机器管护

减少机器的额外时间机器管护可以是一个处理产品以令其适应加工工艺的简单的自动化过程。然而，减少周期时间是至关重要的，因为机器管护过程无法为产品增值。川崎在不断研发新产品以减少周期时间，并提供更高的自动化灵活性。川崎提供了许多产品，以减少在机器管护过程中操控产品的时间。川崎机器人软件可以用于自动快换工装

托克斯TOX柱式冲压机

即使非常复杂的形状也能作为一个部件铸造！客户是脱蜡铸造领域的知名铸造厂和领域专家。他们生产的高质量组件被汽车、工艺和机械设计行业的所有大型 OEM 广泛采用。操作范围涵盖概念设计、铸造工艺的配置和开发、涂装和修整，以及部件的最终检验和包装。带有 4 柱导向杆的 TOX-MAG 冲压机可确保客户获得需要的精度。此外，

ACVertex1精密数控慢走丝切线切割机床

顶级加工结果的保证利用细丝加工模块,慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0.02mm直径的电极丝,可以加工半径仅为0.015mm的内圆角。采用Agieduo全自动走丝控制系统,可以使用两个不同丝径的丝轴,由最新研制的专利性检测元件监控,确保多腔加

精密数控慢走丝线切割机床

FI2050TW精密数控慢走丝线切割机床呈递非凡2050TW高精度数控慢走丝线切割机床的任何一个部件都无比精密,在实现高精度、技术功能性、人机工程学以及使用方便性方面取得了卓越的成就,无论加工几克重或是几百千克重的工件,都能满足超高精度、完美一致性和超高表面质量的加工要求。其放电电源是基于CleanCut平台上,采用了全新的

FO23HSFS精密数控电火花成形机床

高速镜面放电加工技术为适应当今消费品飞速变换设计或改变外形的发展趋势,FO23HSFS对其产品模具的生产和质量提供了经济而又先进的工艺技术和解决方案,不仅具有令人惊讶的灵活性,使其能够覆盖各种应用领域,而且,还可提供出色的可靠性和方便的使用性。FO23HSFS装配了高效而又经过充分验证的电源,保证了稳定的重复性、表面均匀

FO350Microtec精密数控电火花成形机床

FO350Microtec精密数控电火花成形机床完美几何形状的细微再现在汽车、航天、电气元件、医疗和钟表加工行业,元件的小型化目前已达到了mm3的水平。这就要求在不增加生产成本的前提下开发生产相应的小型模具。为了满足这些越来越严格的要求,新型的FO350MicroTec,在精度、速度和生产效率方面,提供了重大的突破。当需要保证模具

FO350S精密数控电火花成形机床

高速的精密电火花成形加工技术通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的放电加工生产率。Z轴运动速度的增加和其惊人的加速度,使得加工中等深度的窄槽时效率提高了30%。同时降低了电极的损耗率,可以提供较好和均匀的表面光洁度,保证产生精确的花纹,在消费类电子产品等应用领域中,具有巨大优势。FO350S机床具有丰富的可选件,可根

川崎机器人材料去除

利用自动材料去除来提高产品质量自动化材料去除应用包括抛光、研磨、修边、切割和去除毛刺（仅举几例）。由于运动和定位要求、刀具磨损误差和力控制等因素，这些过程是具有挑战性的。川崎公司已经研发了软件选项来解决材料去除应用中的许多挑战。川崎提供反馈控制来向工件和材料去除设备之间施加合适大小的力。还提供了多轴

川崎机器人涂装

实现客户期望的过程控制和涂装质量自动涂装应用需要专门的设备来实现准确和一致的漆面质量。这个专门的设备，包括防爆机器人手臂、喷涂器/钟、齿轮泵、换色歧管、电磁阀、传感器和压力调节器（仅举几例）。川崎提供了各种技术来解决与实现一致的优质漆面质量相关的挑战。川崎提供一系列新颖的机器人手臂，具有各种尺寸和配

川崎机器人摩擦点接合

为轻质合金接合节约能源对作为工程材料的高强度铝合金的日益增长的需求，促使川崎研发用于接合铝、镁和其他轻质材料的有效方法。摩擦点接合（FSJ）是一种使用力和高速旋转产生摩擦的工艺，通过该工艺在几秒钟之内将两个或更多个片材接合。为了以最佳方式来满足对应用和灵活性的需求，在静止式和机器人两种配置中都提供了川

川崎机器人点焊

以更好的点控制将周期时间缩短了20％点焊是一种电阻焊接工艺，该工艺使用大电流将两种或更多种金属板材接合到单个位置。点焊技术已通过其在利用多关节型机器人的汽车制造业中的广泛使用而不断发展。川崎通过开发点焊自动化挑战了极限，而该点焊自动化提供了通臂电缆布线，缩短了周期时间，允许更大的控制并降低了成本。川崎

川崎机器人弧焊

提高产量与质量弧焊是一种使用大电流来熔化和熔合可消耗金属到基体金属上的接合工艺。弧焊及其他的相关工艺广泛用于交通运输、建筑和工业设备制造领域。在过去的四十多年中，川崎已经研发出了新的金属制造工艺，使得弧焊技术、工艺和质量都得到了改善。川崎提供的标准接口可以与任何主要品牌的焊接电源适配。自适应激光视觉

川崎机器人物料搬运

通过自动化降低劳动力成本物料搬运（MH）利用机器人的简单功能来运输对象。通过为机器人装配手臂工具的适当端部（例如，抓手），机器人可以高效、准确地将产品从一个位置移动到另一个位置。川崎提供产品和服务来解决各种各样的物料搬运问题。川崎的物料搬运机器人可以消除工业环境中对危险、乏味或疲劳劳动的需求。川崎的MH

川崎机器人机器人装配

采用最新技术使挑战性的装配过程自动化自动化控制技术的进步使机器人可以完成以前无法完成的复杂装配过程。在过去的40多年中，川崎不断改进技术，以满足装配应用的高要求。川崎提供了利用2维和3维视觉系统进行检查和运动制导所需的标准接口。这些视觉系统可以识别要被组装的零部件的样式，或专门定位一个零部件的特征以准确

GROB 加工涡轮机体的新设计

加工耐热钢制成的涡轮机体对机床、流程和刀具都提出了极高的要求。通常，高强度钢铸件制成的涡轮机体的切削加工流程分为车床和加工中心。随着带横进刀装置的电机主轴的发明，GROB 找到了一种可以在 G 模块上完整地加工涡轮机体的出色设计。GROB 成功地将 G 模块刻板的机床设计与其在系统业务领域积累的经验相结合，为制造商

格劳博装配设备

整套系统一手供应格劳博是为数不多的、能够独立提供加工设备和中间装配设备的厂家之一。其中供应范围涵括完整的设计、产品仿真直到运行测试以及在用户方的总试运行。切削加工设备的分装系统主要针对缸盖和缸体箱等工件才予以提供。它的设计结构与全自动化装配生产线的相似，主要由工料供给系、装配工位、自动化装置及其相关