气门 无心磨削汽车气门磨削节拍时间1.5秒优点气门不同部位磨削解决方案(杆、头颈等) 可选用CBN砂轮进行磨削以获得极短的节拍时间一台机床完成不同磨削操作(颈部、夹槽和锥角)配置金刚石修整滚轮,最大程度减少无效停机时间整体集成或客户定制上下料系统,上下料时间1.5秒 机床设计确保最大生产率(砂轮的高磨削能力等)
卡车后桥 外圆磨削后桥两端同时磨削优点两个独立砂轮头架,可对后桥两端同时进行磨削加工 包括测量系统和数控中心架的综合方案,最大程度提高产能 机床适配自动上下料系统机床HG- 外圆磨床 工作台移动式万能重型磨床工件长度:最大5000 mm工件外径:最大1040 mm HG- 外圆磨床WT- 外圆磨床 砂轮架移动式万能重型磨床工件长度
转向齿条无心磨削转向齿条加工高产能解决方案优点以较短的节拍对转向齿条进行切入磨或通过磨加工,提供高产能方案机床磨削砂轮宽度650 mm,带来在纵向磨削条件下的高产量 磨削时确保表面质量可采用长度不超过650 mm的便利转换器对转向齿条切削磨削,为工件带来更好的直线度等 机床可选配针对刀具和各种调整的快换系统 为市
转向齿轮轴外圆磨削采用切入磨技术使得转向工件一次加工完成优点高产能 自动上下料:机械手、集成式上料器、其它定制方案 紧凑设计机床CG / PG - 外圆磨床 高产能磨床砂轮直径:最大 Ø910 mm x 350 mm工件外径:最大440 mm
等速轴 外圆磨削为等速轴加工提供单机或整线优点高生产率 长/短球笼均适合 密封径磨削满足no lead表面要求 采用BL1配置提高生产率(长球笼) 单机或整线 自定义自动上下料方案(工件定向/分度/快换) 紧凑设计机床CG / PG - 外圆磨床 高产能磨床砂轮直径:最大 Ø910 mm x 350 mm工件外径:最大440 mm
十字轴 无心磨削十字轴加工全自动系统优点一次磨削三个工件 全自动上下料系统,包括工件调头等 柔性方案可用于装载和磨削不同工件 用于大批量生产的金刚滚轮修整机床EST-400/EST-650- 无心磨床 重型无心磨床砂轮宽度:最大650 mm砂轮线速度:最大120 m/s(CBN)
ABS泵轴 外圆磨削对ABS泵轴进行大余量磨削确保了高生产率优点大余量磨削从而缩短节拍时间 高生产率 集成自动上下料装置 紧凑设计 与客户来料装置集成 LG- 外圆磨床 高精度磨床砂轮线速度:最高140 m/s工件长度:最大1000 mm
达诺巴特新技术:超长工件内圆磨削达诺巴特ILD-600内圆磨床,一款全新机床,由德国子公司DANOBAT-OVERBECK开发,用于高精密内圆、外圆和端面磨削,适用于超长复杂工件。这是一种用于主轴座、细长轴、刀柄、轴承、液压件和机床部件等的最新磨削方案,支持工件长达1300mm(含装夹系统),直径可达760mm。新机床采用超长工作台
轴承内外圈 内圆磨削高精度、高产能优点高精度 减小车间占地面积;一台机床集成两种磨削方式并同步工作 快速切换机床ID- 内圆磨床 内外圆磨床工件长度:最大400 mm工件回转直径:最大400 mm ID- 内圆磨床IRD- 内圆磨床 内外圆和圆弧磨床工件内径:最大200 mm工件长度:最大400 mm
亮点- 交钥匙解决方案: 完整的自动磨削,车削或磨削车削单元- 定制的自动上料解决方案( 机械手,龙门式上料,...)- 各种设备更好的满足用户的需求。- 满足用户的标准- 高生产率- 更换时间短- 紧凑设计适合这个操作的设备外圆磨床 - CG/PG
小型盘类件需生产的件数往往很大。尤其需要变速箱齿轮、行星齿轮、链轮以及法兰工件,例如用于产量过百万的轿车。VG 110 和 VLC 100 G 系列立式磨床是专为高效精密地生产该系列部件而研发的。➔ VG 110立式内圆及端面磨床VG 110系列是模块式结构的机床,用于圆柱体工件的硬车和磨削加工,可加工范围:外径 6 到 80 mm加工长
同步支撑磨削技术VTC 315 DS型磨床的内墙上安装了两个互相独立的可移动滑台,十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动,磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧,左右配置的砂轮同时磨削工件。磨削时配置的中心架跟随运动,以达到最佳的支撑效果。施加给工件的外力小这种工艺可以对工件进行左右两边同时加工
外圆磨床 HG 208 是专为用于制造系统而设计的。设计中清晰地体现了为客户度身定制这一理念。可根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置圆磨床,不论是内圆磨削还是外圆磨削。集成的自动上下料装置不仅使圆磨床能方便地联接成整线,而且使单机可集成至现成的生产线中。例如在加工齿轮轴时:轴类件