埃马克倒立式车削技术

倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早使用垂直主轴进行倒立式车削的机床制造商之一。 在使用垂直主轴进行倒立式车削（也称作倒立式上下料车削）时，工作主轴既承担加工操作（倒立式车削、钻孔、铣削......），也承担自动化系统控制。 所称的立车或者说是倒立式上下料车床主要用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。 埃马克的第一台并且是世界上最著名立车系列是 VSC 系列。 一开始作为用于倒立式车削的机床，迅速发展成为多功能生产中心。 

倒立式车削是一种用于加工圆形工件的高效加工工艺。

在倒立式车削（在倒立式上下料车床上）发展初期，专家提出以下问题： 当车床的主轴能像活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放下，即使在加工期间也能应用所有运动过程时，用户将会具有何等优势？ 答案十分显而易见。 事实上，在每次应用过程中可以节省大量的时间，因为不同的工序合并成为一个持续的、紧凑的流程。 重要之处还在于立车有一个特殊的核心部件：带上下料主轴的高架滑台。 它支承着套筒和集成的工作主轴，还执行 X、Y 和 Z 轴方向的运动。 VSC 系列的其它优势： 极强的刚性、高速进给、短行程和一体化的冷却系统，充分保证了精度、生产效率水平和短暂的非生产时间。

倒立式上下料车床加工过程

主轴和工件一起执行所有需要的运动。从拾取、加工直到下料的行程是快速进行的。 刀具牢固安装在工件下方。 在整个倒立式车削过程（加工）期间它不作任何移动。

倒立式车削在实际使用中的众多成功案例

埃马克立车具有倒立式、高度稳定的结构，在实际使用过程中极具优势。 在汽车齿轮箱齿轮、链轮、滑动套筒、CVT 齿轮箱零件、汽车万向节销、汽车连杆、汽车摇杆臂、轴承环或活塞环的生产上，刀具位置在工件的下方，这是第一个决定性的优势。 这种布局可使切屑最有效地下落，并且也大大简化了干式车削工序。

稳定性 - 倒立式车削的另一个优势
埃马克立车所有组件均采用稳定且免振动设计。 例如由由高级矿物料浇铸而成的机床床身以及牢固集成在床身的刀具系统（刀塔）。