作为一条设计年产能四十五万套保险杠的喷涂线，较高的生产效率是其突出特色。这都源于产线采用了杜尔的多种先进的高效技术。由滑撬输送的保险杠在经过多级水洗脱脂后，进入火焰处理、三道喷漆、烘烤并最终下线。
机器人喷涂设备
该涂装车间配备有9台机器人RP L033，用于火焰处理、底漆、色漆以及清漆。所有喷漆机器人配备高效紧凑的EcoBell3雾化器，搭配4套特殊涂料供应系统EcoSupply P，降低了油漆损耗，冲洗剂消耗量少，涂料更换时间短，能够帮助客户快速地收回成本。
▵ 喷漆室配备杜尔机器人RP L033
杜尔漆渣湿式分离系统
在喷漆室，光能公司采用了杜尔升级的漆渣湿式分离系统EcoEnvirojet 3，这是干式分离之外的一个绝佳选择。该系统易操作易清洁。此外，设备可达性高，是维护和处置方面的典范。该系统完美适用于保险杠喷涂整体高度低、对结构限制非常严格的应用情形。
▵ 干净简洁的底漆车间
杜尔废气处理系统
整条产线的废气处理采用了杜尔久经考验的蓄热式热氧化技术Ecopure® RTO。该废气处理系统成功帮助光能的保险杠涂装线将有机碳总量TOC排放降低到20mg/Nm3，达到当地及欧洲排放标准。
对重庆光能来说，公司投巨资打造的首条全自动产线带来了产品品质的整体提升。从合同签署日到首件下线，杜尔在短短七个月的项目执行期中高品质完成了项目，这在业内首屈一指
