欢迎来到工业4.0
这是由Guido Salvagnini本人在1977年发明设计的，一直在发展到今天。现在萨瓦尼尼在全球75个国家安装了超过3000台折弯中心，拥有世界上最大的折弯中心工业4.0工厂。
01 完全实现折弯过程自动化加工
P4设备进行一次自动定位后、可自动完成四边或多边折弯。随后操作人员可直接从工作台上获取加工好的工件。这种革命性的技术避免了传统折弯机对于工人技术和经验的依赖，保证了每一个成形工件的质量都稳定在最高水平。
（萨瓦尼尼多边折弯中心与传统折弯机的区别）
02 通用的万能折弯模具
快速、简单、精益。
通用型折弯刀拥有完美的适应板材尺寸的能力。不需要换模时间，它根据工件长度实时调整，确保工件质量。
萨瓦尼尼标志性的万能折弯模具依旧是P4的一大特点。整个折弯过程无需更换任何模具。一副通用的模具可以胜任各种折弯需求，并会根据程序设定的尺寸进行自动的调整，保证了操作者的安全和产品的品质。
03 P2L帮您完成“成套生产”(Kit production)
一套产品的各组成工件可通过连续加工逐一生产出来，随即进行组装，无需像传统折弯机那样只能按单一工件先进行批量生产，再进行中间生产过程的搬运、仓储、选配和组装。
04 独有的板材特性补偿技术MAC 2.0
萨瓦尼尼作为钣金柔性加工技术的典范， MAC 2.0正体现出智能制造的精髓，革命性地解决了板材特性对折弯精度的影响。实现实时并在线检测被加工材料的板材特性变化(如回弹系数和拉伸强度等)，自动进行相应的补偿。
在MAC 2.0的帮助下，萨瓦尼尼的多边折弯中心仍然可以保证工件折弯的精确性和一致性，大大降低了设备的调试时间和废品率。
（MAC 2.0技术）
P4应用了萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC 2.0，确保即使是不同批次的金属板材，折弯后的工件也能保持稳定一致。实现零浪费和最佳利用生产时间，确保高生产效率。
折弯的角度和精度与设备的折弯技术、机床设备、材料硬度有很大关系。由于最新的MAC 2.0折弯技术，折弯地结果会越来越少地依赖板材的质量。
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作为P4系列的第十代产品，P4是一款精度高、能耗低、更可靠、使用更简便，能够全方位地满足客户的加工需求的全自动多边折弯中心。
众所周知，伺服控制的设备调整速度快、控制精确、维护保养容易，液压控制的设备加工能力强、设备状态稳定。所以P4与以往产品的最大不同就是革命性的液压、伺服混合驱动方式。
新型P4精益型多边折弯中心在技术上进行升级，可以做到折弯更长、更高的工件，折弯厚度最高可达3.2mm，且不产生任何废料，同时不需要任何调整时间。
