P1折弯刀的移动依靠专利动力学技术，代替传统的折弯方式占地面积仅为8平方米，平均耗能也仅需3kW。是企业生产小型工件的最佳选择方案。
01 完全实现折弯过程自动化加工
操作人员将冲剪好的板材放到P1多边折弯中心的工作台，设备进行一次自动定位后、可自动完成四边或多边折弯。随后操作人员可直接从工作台上获取加工好的工件。这种革命性的技术避免了传统折弯机对于工人技术和经验的依赖，保证了每一个成形工件的质量都稳定在最高水平。
P1折弯刀的移动依靠专利的动力学技术，从而使每次折弯动作时间最多不超过2秒钟。
（萨瓦尼尼多边折弯中心与传统折弯机的区别）
02 通用的万能折弯模具
在加工不同材质、厚度、形状的工件时无需更换折弯模具，仅需改变折弯程序，这大大缩短了加工时间、极大的提高了生产效率并且降低客户维护管理成本。
P1折弯刀的移动依靠专利的动力学技术，从而使每次折弯动作时间最多不超过2秒钟。
03 设计只为完美——简约与完美
P1设计之初，我们就对市场做了深入的研究分析，更大程度上去关注经济和环保方面。我们利用强大的计算机系统设计和模拟设备的每一个小细节，从重量到结构，从精确度到能耗，不放过任何一点可以提高之处。P1在设计上，最大化的发挥单位能耗上的表现，最小程度的影响环境。P1的平均能耗只有4千瓦。
04 独有的板材特性补偿技术MAC 2.0
萨瓦尼尼作为钣金柔性加工技术的典范， MAC 2.0正体现出智能制造的精髓，革命性地解决了板材特性对折弯精度的影响。实现实时并在线检测被加工材料的板材特性变化(如回弹系数和拉伸强度等)，自动进行相应的补偿。
在MAC 2.0的帮助下，萨瓦尼尼的多边折弯中心仍然可以保证工件折弯的精确性和一致性，大大降低了设备的调试时间和废品率。
（MAC 2.0技术）
P2lean应用了萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC 2.0，确保即使是不同批次的金属板材，折弯后的工件也能保持稳定一致。实现零浪费和最佳利用生产时间，确保高生产效率。
折弯的角度和精度与设备的折弯技术、机床设备、材料硬度有很大关系。由于最新的MAC 2.0折弯技术，折弯地结果会越来越少地依赖板材的质量。
折弯领域的新视野
快速、简单、精益
P1在多种工程规范中都采用了最新的解决方案，极大地将多边折弯机的工作范围拓展到了数控折弯机的工作范围。事实上，传统的数控折弯机需要很多工具及较长的换模时间，而P1生产的零件数量更多——这些零件拥有相同的几何结构——但只需要4种通用工具和零设置时间。
