液压刀柄衬套和本体之间的焊接已经成为一个限制性因素，比如说刀柄的形状、耐热性以及传扭能力等。采用增材制造，所有的刀柄都像“从一个模子”里生产，使得液压刀柄的应用范围更加广泛。玛帕的以下案例为您更好地揭示应用型液压刀柄潜能。
案例1
刀柄内部集合了长度调整，用于高生产率机床，确保长度调整准确、简单而且快速。相比热缩刀柄有明显优势。
案例2
高精度内、外涨芯液压刀柄，用于加工弹簧座、气门座圈底孔以及铝合金缸盖气门导管。根据磨损程度，两种刀具可单独换刀，刀柄也可以互换。
案例3
具有集成化冷却回路（通过主轴的内部供气通道）的刀柄，用于搅拌摩擦焊。在高温搅拌摩擦焊过程中，整个系统保持稳定。
节能潜力巨大 经济潜能巨大
应用导向型的液压刀柄和标准刀具（看下图）的完美结合，节能潜力巨大，同时提高了刀具的性能以及使用寿命
这一设计不断消除着以前液压刀柄在扭矩传递、耐热性以及工艺可靠性有关的限制因素。因此，使用新型液压刀柄进行加工时可以使用标准刀具。这些刀具属于消耗品，价格便宜，因此成本效益更高。该刀柄针对不同的应用进行设计，可以很好地适应加工工艺。
使用硬质合金铣刀及液压刀柄进行铣削就是一个经典事例。标准刀柄尺寸固定，需要使用加长的硬质合金铣刀才能够到工件并进行加工。长的专用液压刀柄具有以下优势：标准铣刀的成本低得多，铣削的切削速度快得多，低振动提高了表面质量。总之，新设计延长了刀具的使用寿命。
更长、窄轮廓、更稳定——是当前玛帕液压刀柄的关键所在，应对了前述问题。此外，玛帕和客户共同努力解决了很多数年前无法解决的问题。
特点：
增材制造带来了更多可能性：集成化冷却管道、双螺栓夹紧、辅助调整、其它尺寸，防止干涉
优势：
1.根据加工工艺进行个性化定制
2.非标液压刀柄和标准刀具结合，成本效益更高，而且可靠
