简单精巧
专利技术 TOX®-ClinchRivet 是在采用拉拔/冲压方法的连接工艺中，使用一个简单的圆柱形铆钉完成实际铆钉连接。与 TOX®-圆点连接一样，连接的材料不需要切割，而是在凹模腔内成形。即使用于很薄的材料，也能获得极高的连接强度。
这一气动铆接模具的独特优势体现在使用简单、便宜的对称式铆钉，能够实现无故障的送料和冲压操作。需要连接的材料可以获得额外的锁紧件，形成无污染、可重复性好的连接。它的多点连接功能还可增强成本优势。
由于在冲压连接接头处填充了ClinchRivet®，因此大幅提高了连接强度，尤其是抗剪强度。ClinchRivet® 的强度远高于常用的冲孔铆钉，尤其适用于较薄的金属板件。
优势
- 极高的保持力
- 对称的铆钉几何形状、无阻塞送料和更高的生产效率
- 相比冲孔铆钉投资成本更低
- 通过测量“X”尺寸实现简单的质量控制
- 无需切割凸模或凹模端的金属板件
- 无机械缺口效应，具有高动态性能
- 不损伤表面涂层
- 工艺期间不产生毛坯
- 即使在不利的生产条件下（例如板件层之间有缺口和胶粘剂），也能获得更高的工艺可靠性
- 可实现自动化过程和监测
- 多点连接功能
连接强度比较
不同连接点的连接强度比较
为什么 TOX®-CLINCHRIVET 的连接强度如此之高？
TOX®-ClinchRivet 连接的高强度值源于压入的实心铆钉以及连接颈区在工艺的深拉阶段形成的机械互锁。使用专门设计的带有固定模瓣和移动模瓣的 TOX®-ClinchRivet 凹模可实现这种变形。右侧的示意图展示了典型的 TOX®-ClinchRivet 连接颈区内的材料硬度分布。该示意图明确展示了互锁区和相应的硬度值。由于不产生任何机械应力集中，此连接可提供最高的连接强度值。
TOX®-ClinchRivet 监测
将 TOX®-监测系统用于冲力行程测量，有助于保持 TOX®-ClinchRivet 工艺的一致性，进而保证一致的生产质量。
工艺步骤
TOX®-圆点连接的所有技术特点和质量标准同样适用于 TOX®-ClinchRivet。
