全集成车削单元的核心是一个全新的装件与卸件系统Robo2Go。Robo2Go采用移动式结构，适用于多达四台车削中心，它由一款专用的CELOS®APP应用程序控制，操作人员只需输入少量信息，无需机器人知识就能投入使用。
近年来，由于机器人技术的应用，自动化系统的投资成本得到大幅降低，自动化技术带来的品质提升和成本优势越来越受到中小型企业的关注。然而，客户仍存在一定困惑：一方面是缺乏编程知识，另一方面也怀疑能否充分利用机器人能力；尽管感兴趣，但也感到存在一定风险。DMG MORI新开发的Robo2Go开创性地化解这些难题。
Robo2Go所具有的高度灵活性使它成为一款前所未有的产品。如果需要，借助吊装设备，它能用于四台车削中心，确保投资的安全。此外，设置这套自动化系统时只需在控制面板中输入少量信息，显著缩短设置时间，提高系统利用率。
Robo2Go将带给用户明显的竞争优势。完成机器人配置后，机器人将完全按照CELOS®的参数工作，操作人员无需事先具备机器人知识。也就是说：操作人员只需要输入工件、卡盘和抓手尺寸，选择一种预定义的工件托盘排列方式，最后启动自动加工操作。“机器人的这种创新的编程方式特别适用于小型企业应用灵活的自动化系统，无需任何专门知识，”DMG MORI自动化系统公司运营总经理Silvio Krüger介绍到。
经济地进入自动化世界
与DMG MORI早前提供的其它自动化系统相比，Robo2Go让用户经济地进入自动化世界。该自动化系统使用了与标准自动化系统不同的无栅栏安全技术。Robo2Go采用二维扫描仪，它不需要防护栅栏。一旦有人进入预定的防护区，系统自动停止运动。
Robo2Go适用于许多工件。为此，机器人的负载能力达10 kg、20 kg和35 kg。单抓手的工件重量分别为5 kg、12 kg和22 kg，抓手的调整无需工具。工件直径范围在25至125 mm，长度范围在50至250 mm。工件托盘承重能力达700 kg，根据工件直径大小，工件托盘可容纳多达210件工件。
