咬合应用TOX-夹钳、TOX-冲压机机身和 TOX-冲压机系统提供了多种可能的应用。将您的单个 TOX-系统与系统导航器搭配使用。还有其他多种方法可以连接不同材料。不论您的产品或生产方法如何,我们总有一款适合您的解决方案:金属板件可夹压管道、圆环和软管完整的试验装置、螺栓列车电缆套管卷边波纹接头和众多其他应用...
您必须标识您的产品?需要可靠地固定部件以便进行更多加工?我们拥有丰富的经验,可以助您一臂之力:金属或非金属材料使用日期戳、应用序列号标记带有手动和/或自动开关的模具数字、签名、符号、浮雕文字投影印花凹陷印花喷嘴印花、套管印花、沉孔印花使用 TOX-PowerKurver 夹具
原则上,您需要加工哪种材料并不重要:不论是金属板件、塑料、纸箱板、纺织品,还是箔材。您是否需要:封闭式切割或开放式切割、成形切割(平整/平面和立体切割边)、使用一个冲程获得单个或多个冲孔,或使用一个冲程完成冲孔 + 进料 + 校正?我们对质量的一丝不苟可以给您带来诸多好处:整齐的切割边精密的模具导向件采用
压力装配应用压入和安装轴套和轴承、生产精密的压力装配件都是非常复杂的工作。凭借我们的经验和专业知识,我们可以为您提供正确的设备。TOX-装配和冲压装配在任何压力装配件中都能保证绝对的精度和准确性。将您的单个装配冲压机与系统导航器搭配使用。您的重要优势:借助冲力或距离实现压入和安装绝对精密超高的重复精度大
TOX-Vario 连接应用范围和优势:连接板厚差异过大的金属板件。连接不可变形或高抗张强度的金属板件材料与可变形金属板件材料,例如连接金属板件与铸造钢板/弹簧钢板。连接金属板件与非金属材料(例如塑料板、合成橡胶板、纸板、纸箱板)。简单地连接高强度材料。模具使用寿命更长。冲压力/脱模力更小。工艺步骤TOX-Vario圆
TOX-平点连接在一些情况下,TOX 连接工艺产生的凸起圆点可能有所妨碍,为此我们开发研制出 TOX-平点连接。工艺步骤TOX-平点连接的成形过程:第一道工序先加工出标准 TOX 圆点连接在第二道工序中,将前一道工序中成形的凸点压回平整状态。TOX 圆点连接原有的高抗剪强度和抗拉强度几乎保持不变。
双点可实现接近双倍的强度TOX-TWINpoint 金属板件连接系统是焊接和铆接等不可分离连接方法的替代技术。在很多情况下,它还能取代折弯和螺栓连接方法。TOX-TWINpoint 以及 TOX-圆点初始连接及其变体方法可以为金属板件连接提供广泛的可能性。这种新连接方法是一种 2 合 1 的解决方案使用一套模具(凸模和凹模),在一个冲压
ClinchRivet 技术众多连接问题的最佳解决方案简单精巧专利技术 TOX-ClinchRivet 是在采用拉拔/冲压方法的连接工艺中,使用一个简单的圆柱形铆钉完成实际铆钉连接。与 TOX-圆点连接一样,连接的材料不需要切割,而是在凹模腔内成形。即使用于很薄的材料,也能获得极高的连接强度。这一气动铆接模具的独特优势体现在使用简单
带有固体模瓣和柔性模瓣的专用冲压连接凹模TOX-SKB 是带有固定模瓣和移动模瓣的专用凹模。使用固定模瓣定中材料和凸模,从而保证连接成形绝对同心。位于固定模瓣之间的移动模瓣可用于连接材料互锁。SKB 凹模可用于 TOX-圆点连接以及 TOX-ClinchRivet 工艺。特别当金属板件层之间涂有胶粘剂时,此工艺具有极高的连接强度。工
已获专利的 TOX-圆点连接是我们的技术核心。使用简单的圆形凸模将需要连接的材料压入凹模腔。随着冲击力的继续增大,凸模端的材料被挤压并向外扩散到凹模端的材料内。我们的金属板件圆点连接系统使用最新的制造和表面涂层技术制造而成,具有很长的预期使用寿命和很高的连接质量。这将形成一个牢固连接且外形美观的凸起圆点
TOX-冲压连接技术的优势1经济冲压连接的成本效益远高于点焊方法2可靠我们可保证足够的连接强度3用途广泛冲压连接适用于众多材料组合4环保冲压连接具有节能、无污染和无噪音等优点5用户导向由 TOX PRESSOTECHNIK 提供技术和所有生产设备在众多金属连接方法中,TOX-冲压连接是最受欢迎且最环保的最优解决方案。更多优势:仅使
TOX-冲压连接原理:冲压连接依据生产技术标准 DIN 8593 定义连接工艺。利用冲压连接工艺,在冷成形工艺中连接不同厚度的金属板件或其他材料(甚至包括胶粘剂或其他中间层)。在工业应用中,冲压连接应用于厚度 0.1 毫米的单个板件到总层厚 12 毫米 / 0.47 英寸的多个板件,可实现高达 800 N/mm2 / 5.7 lbf/in2 的抗张强度。
TOX-冲压连接:无铆钉铆接!TOX-冲压连接:无需额外零件也无需加热的简单连接技术!冲压连接工艺利用冷成形工艺在两层或三层金属板件之间形成凸起圆点型稳固连接。通常采用 TOX PRESSOTECHNIK 已获专利的整体式模腔。由于 TOX-冲压连接具有经济可靠的特点,因而成为整个金属板件加工行业公认和倍受推崇的技术。作为冲压连接
集超凡的精致和轻巧与卓越的刚性和精度为一身。 作业周期缩短 25%,同时具有最高的轨迹精度和最佳节能效果。 KR QUANTEC prime K以只有 1192 公斤的自重实现最佳的动态特性与性能。 尽管自重已减轻,并且作用半径长达 3500 毫米、负载能力至 120 kg,R 120 R3500 prime K型机器人的定位精度仍保持在小于0.06 毫米的范围内。
精巧简易型冲床TruPunch 1000 Prime Edition
TruPunch 1000 Prime Edition冲床使您的工作难度降至最低。它能够实现您对通快冲床所有的期待应用技术多样操作友好不俗的性价比多种选项功能,包含滚压及去毛刺技术生产能力具备足够的性能,让生产能力有效提高具备足够的能力,让专业板材加工过程保持顺畅灵活性也能完成一切大型机床能完成的工作不仅包括冲压工作,还能完成
紧凑的TruPunch 2000冲床为通向通快的自动化冲压加工铺平了道路。使用TruPunch 2000即可高效率,高灵活性的加工出各种样式的工件,此外TruPunch 2000也有着极高的性价比。产能动态驱动具备极高的性能表现高速直线运动导轨-最高线速度可超108米/分钟并且冲裁最高速率达到900次/分钟。作为进入高自动化冲裁的入门级别,匹配紧
TruPunch 3000 的无残料加工功能可以平均节省10%的材料。其可配备的自动化元件能够为您提供最大限度的生产舒适性。这款冲床还可以为您带来如下优势:最佳的资源节约能力无残料加工严谨的材料处理方式通用的自动化系统组件柔性化的工件下料方式生产率冲孔速率最大可达1000次/分(打标时可达2500次/分)配备高动态性能的电动
TruPunch 5000无论是在生产率、加工安全性还是灵活度方面都是领跑者。个性化的自动化系统为您保留了多样化的应用可能,同时又确保了最佳的产量,这点对于产品多元化的企业而言尤为突出。最高的生产率生产过程安全成形种类多样最佳的工件质量个性化的自动化组件生产率配备按需驱动系统其冲孔速率可达1600次/分(达标速率可达