DMC H linear – 高动态性能直线电机驱动，高达 1 g 的加速度和持续保持高精度

+ 所有轴均配直线电机驱动，快移速度高达 100 m/min，加速度达 1g 和屑到屑换刀时间仅 2.5 秒+ 更高精度保持性，例如高达 6 m 的圆度 + 数控回转工作台或回转摆动工作台确保 5 轴联动加工+ 17.2 m2的占地面积，包括托盘交换系统和排屑器

超现代化的大型工件加工中心！

DMU600Gangrylinear高架桥式加工中心+ 极高轮廓精度、重量达150t工件的高动态性能5轴加工+ 全部轴均配置直驱电机，确保高表面质量和高动态性能，加速度达3m/s²和进给速度达45m/min+ X轴行程标配6,000mm，并可加长+ Z轴配多种行程版，最大可达2,000mmDMU 600 P 龙门加工中心+ 高刚性，加工的工件最大重量达40t+ 桥式结

NTX 1000：灵活加工的唯美之作

NTX1000：追求易用性的最尖端设计NTX 1000 极具美感的防护罩，易于接近主轴、通透的加工区视线等无不体现独具匠心的设计。为方便设备维护，还将液压装置及仪表集中布置在易于操作的位置。NTX 1000INGERSOLLWERKZEUGEGMBH凭借机内测量和可靠的加工方式，我们用NTX 1000 生产高精度刀片，几乎无需人工干预。位于德国海格尔的

DMG MORI新增两款技术循环，复杂加工信手拈来！

DMGMORI有限公司（下称DMG MORI）推出DMG MORI技术循环的两个新功能：凸台/开放式型腔和文字雕刻。技术循环是DMG MORI的全新解决方案，包括(1)机床、(2)开放式创新，例如切削刀具和辅助设备、(3)嵌入式软件和(4) HMI（人机界面），例如CELOS。技术循环帮助所有操作人员完成加工、设置和测量操作，只需使用标准刀具和夹具就

monoBLOCK® – 机床界的全能冠军

新配HEIDENHAINTNC 640数控系统的DMU 95monoBLOCK机床加工高精度的塑料瓶模具位于维也纳附近的KOSME Gesellschaft公司依赖DMG MORI和海德汉的加工技术开发生产拉吹模机。30升容量的吹塑模在配海德汉TNC 640的DMU 95 monoBLOCK加工中心上生产。 创新的数控系统不仅提供易操作的对话式编程功能，还能实现程序仿真，同时提高表

Microlution ML-5

Microlution ML-5，紧凑、超高速，超高精度5轴激光精细加工机床，将精细加工技术应用到计算机数控(CNC)加工技术的基础上，使微米级精细加工具有经济型和技术可行性。System 3RSystem 3R的工装夹具、自动化和软件解决方案帮助用户提高生产力。产品包括System 3R WorkPal 1（WP1）托盘交换系统、System 3R WPT1+智能电极库和S

Mikron MILL P 500 U高性能铣削解决方案

汽车行业我们的汽车行业方案将为汽车车灯组合模生产商展示如何确保极高表面质量与高精度。产品包括全球首发的Mikron MILL P 500 U加工中心，该机拥有极高工艺可靠性，以及AgieCharmilles CUT P 350慢走丝线切割机床，其智能模块能确保灵活生产应用中的高生产力和完美高质量。除此之外，还将展示System 3R自动化系统，它能够

高精密数控工具磨床AGE30

机床特征：◆加工刀具范围：3～20mm等刀具生产与修磨的专用磨床。◆6轴CNC控制。◆标配AWC6。◆高刚性高稳定性的机床设计，彻底排除热变◆高效率的自动化加工，标配自动装载机◆出色稳定的加工精度。

高精密数控小径工具磨床 SS7

机床特征：◆专注于生产超小径刀具。加工刀具范围：0.05～3mm。◆6轴CNC控制。◆高刚性，加强耐久性，高平衡性。左右对称的床身结构，采用更大型号的丝杠导轨，降低机床的重心等。◆改进的机内装载机。上下料件数：最大520件。◆高精度刀柄+高精度夹头＋自动柄部支撑架。

无需升降工件的自动补偿线镗刀

在凸轮轴和曲轮轴的内孔加工实践中，通常应用两种不同的刀具方案。一种加工方式是应用玛帕原理的导条刀具，机夹式刀片及导条。采用两到三个轴挡做引导，能保证最佳同轴度及直径公差。另一种加工方式使用线镗刀，同时加工各档，因此速度更快。然而，使用这种变体，为了让刀具进入轴颈进行加工，必须先通过带有液压系统的夹具

带跳动补偿的玛帕液压刀柄

当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时，整个加工系统，包括主轴，刀柄及刀具，必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖，任何一个的跳动都不允许太大。为了弥补整个系统中的精度误差，玛帕开发了补偿刀柄。它非常理想地用于多刃铰刀的精加工。新的刀柄是基于

三倍刀具寿命——玛帕公司开发全新孔加工材料

带有ISO标准元素的刀具是孔加工铸造材料的第一选择。随着更高切削速度和更好冷却需求的增加，对刀具及切削刃的需求也在增加。这就要求涂层具有良好的摩擦性能、耐磨性，及红硬性。目前，孔加工工艺通常使用带有PVD涂层的切削刃。玛帕已经开发出专门针对各种铸造材料灰铸铁，蠕墨铸铁和球墨铸铁等，孔加工需要的新型CVD涂层

玛帕推出小直径深孔加工利器

在汽车工业的各个领域，针对微型深孔的加工越来越多。例如，喷油嘴的加工，在医疗机械领域也是如此。为了满足这些复杂零件的加工，MAPAL研究开发了直径1mm以上，带内冷孔的深孔钻。新型设计的钻头非常适合于小直径的加工。创新的排屑槽设计和特殊的刃口形状，这款深孔钻在实现大进给的同时满足高速加工。由于创新的内冷通道

eldec感应器：为完美感应加热工艺而定制

感应加热领域的增长型发展并非空穴来风：一方面，这种工艺高效节能，其过程安全可靠，重复性好，而且加工迅速。另一方面，其应用的可能性几乎没有局限。例如：利用感应原理，可以对部件进行预热、热套、钎焊、淬火，甚至熔炼。这些工序中的核心组件就是感应器。感应器的设计对于部件加热的精度起着至关重要的作用。这一核心

MIKRONHPM600HD高性能铣削加工中心

GF阿奇夏米尔最新开发的用于高性能加工的新型立式加工中心这款新开发的标准配置为3轴的立式加工中心具有坚固的机床结构,非常适用于高性能切削领域中的应用加工,是用于大批量加工的紧凑型机床。刀具和工件实现直线移动,而这两个轴单元的精确移动确保了优异的几何精度和稳定性。整体式的聚合物床身是高表面质量和低刀具磨损的

CUT20精密数控慢走丝切线切割机床

CUT20精密数控慢走丝切线切割机床新经济型加工的解决方案CUT20/30代表了瑞士GF阿奇夏米尔集团研发部长期积累的放电加工技术诀窍与集团的瑞士价值观的结合,将加工速度和性价比放在首位,以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求,其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。和所有GF阿

FI240CC精密数控慢走丝切线切割机床

FI240CC精密数控慢走丝切线切割机床生产效率优先这款机床装配了功能强大、易于操作又高效的先进数控系统,实现快速、精确的加工,保证了快速的投资回报。采用基于WindowsXP的标准计算机操作系统,使其数控系统软件的升级非常简单。各种在线专家系统采用了GF阿奇夏米尔长期积累的专业技术,有效地引导操作人员完成参数选择,并自

增材制造：无拘无束的生产

增材制造（AM）技术显著改进了热控制并实现无拘无束的自由设计，复杂性不再是成本动因。有了AM解决方案，几何复杂性不再是追求成本效率的阻碍。