转向齿轮轴外圆磨削采用切入磨技术使得转向工件一次加工完成优点高产能 自动上下料:机械手、集成式上料器、其它定制方案 紧凑设计机床CG / PG - 外圆磨床 高产能磨床砂轮直径:最大 Ø910 mm x 350 mm工件外径:最大440 mm
测量缺口的角度,控制组装环节的角度正确性。传统的测量方法,是转动工件,用光纤传感器检测缺口的有无,进而得出角度。该方法存在定位耗时,以及因部件中心位置偏移导致误检测的问题。XG-X/CV-X系列的趋势边缘功能,能够检测虚拟圆心,以外周为基准,检测工件的中心。还能同时利用缺口进行直线检测,实现高速、高精度的旋
利用视觉系统,检测差动齿轮的瑕疵/污点。检测的要点在检测类似齿轮这种圆柱形工件侧面的氧化膜残留、污点、瑕疵、凹痕等时,难以均匀照射光线。因此,检测容易发生偏差。而运用线型相机,就能创建照明均匀的单张扩展图像,实现检测。线型相机辨别结果
辨别齿轮直径及齿数的差异,实施品种辨别。过去在组装时只能进行目视检测,有时候在完成组装后才发现异种组装,导致成品率恶化。导入视觉系统后,可以通过在组装工序前实施检测,有效预防组装不良。只要利用XG-X/CV-X系列的轮廓形状搜索功能ShapeTrax,即使工件表面及背景的亮度、颜色发生波动,也能实现稳定的检测。【使用
内、外、直、斜使用新款插齿机 LS 180 E 一切都可实现。这种机床可处理所有种类的齿轮,包括电子螺旋导轨和非对称槽型。这种机床进一步完善了我们的产品范围。去年利勃海尔推出了插齿机 LS 180 F,这种机床自今年起可以装备一种新型插齿头。这种插齿头具有一个直接驱动的主轴,无需额外的机械力也能执行斜向运动。因此,这
在 REMAN 项目内,客户可以委托大修机床、修理单个组件或决定是否翻新二手机床,使其崭新如初并符合当前的技术标准。在磨削、铣削或插齿技术设备大修后,机床再次恢复到原始技术状态,同时获得新的质量保证。训练有素、经验丰富的员工对 REMAN 来说必不可少,他们之前曾从事机床制造工作多年,并对旧的控制系统很熟悉。
基于触摸技术的机床控制系统 LHGe@rTec 将来会具备数字化数据导入功能,按照 DIN 4000 标准导入数字刀具数据表,刀具直观地显示在屏幕上,从而实现极高的操作可靠性。除了过程监控和安装流程支持功能,LHGe@rTec 用户界面还可以在刀具部分磨损时定义损坏的铣刀区域,以便最大程度地利用刀具的使用寿命。系统的另一优势是具
紧凑型独立式倒角机 LD 180 C 提供最经济的去毛刺和倒角解决方案。它可以与控制柜分开放置,并可以在两侧操作。倒角工艺为您提供非常精确的倒角几何形状和更高的刀具使用寿命,与其他工艺相比,刀具成本最低。结构紧凑,可轻松集成到现有生产线中。
由于 Skiving³ 主要以交付整体性客户解决方案为前提,因此滚插机 LK 300 和 LK 500 提供刀具和工艺的整体方案、包括刀具更换装置和自动化设备。Skiving³ 特别适合加工中等尺寸和数量的内齿,比滚切法插齿更快,比拉削更经济。设备可通过触摸式控制系统 LHGe@rTec 进行操作。
新款插齿机 LS 180 E 带有电子插齿头,极其灵活,可在装夹后加工直齿和斜齿,并且可以在一个工件上加工多个齿轮。通过简单方便的齿线控制,能生成不同的凸度,所以设备既可以用于配套供应行业,也可以用于原型研发。占地面积小,最大冲程数可达 1500 个双冲程,因此也可以完美集成到现有的生产中并且生产率高。
滚齿机 LC 280可加工各种各样的工件,具有极大的灵活性、著名的利勃海尔品质和低采购成本,是完美的入门级齿轮加工设备。设备可在三个月内迅速供货,由于斜度15%,切屑去除效果更加,另外使用了一个新滚齿头,因此提高了生产率,非常适合配套供应商使用。入门级型号带有LHGe@rTec 触摸式操作界面和用于 15kg 以下工件上下料
简要描述:钻孔直径范围:1.0-40mm适合加工工件:齿轮轴最大钻孔深度:300mm/500mm主轴数:1\2\4特点:全自动、高效率、配置高,机床稳定性好产品概述齿轮轴是汽车发动机配气机构中负责气门开启、关闭作用的重要零件。齿轮轴是汽车变速箱中用于变换汽车行走速度的重要零件。凸轮轴和齿轮轴大多由铸铁和碳钢材料精制而成,而
立式滚齿机上结合了科普费尔专家的专业技术以及埃马克立式上下料机床的经典机床设计理念。成果是确保了最高生产率和质量的滚齿机。VL 4 H立式滚齿机VL 4 H立式滚齿机属于埃马克模块化机床。滚齿机的基本装备中同样包含了集成的集成的上下料自动化系统。上下料主轴通过集成的工件存储输送系统自行上下料,凭借短暂的非生产时
科普费尔卧式滚齿机结合了具备最高通用性和灵活性的最先进技术。滚齿机可以完成所能想到的任何滚齿任务。盘类和轴类工件均属于滚齿机的加工范畴。为了满足各种批量生产,可以提供多种自动化方案。HLC 150 H-全方位滚齿加工解决方案HLC 150 H不折不扣的全方位解决方案。这种高效工艺技术可加工的工件范围极广:从长度不超过5
英格索尔可以为用户提供由标准刀片搭接包络渐开线齿廓的齿轮粗铣刀,应用范围覆盖多种模数,极大降低了用户使用成本,技术的进步使快捷交货为用户持续盈利提供了保障。针对齿轮精铣,英格索尔结合自身对齿轮加工领域的深厚技术积淀,研发设计的齿侧刀片蕴含相应的渐开线齿形,通过精密磨削制造工艺保证了刀片相应齿形精度,
在全球范围内,作为硬质合金可转位式齿轮加工刀具的开拓者和领导者,英格索尔用四十年的时间,践行着他对齿加工技术的痴迷和专注,在全球齿加工用户的生产制造一线,不断为用户创造着卓越价值,持续帮助用户抵达超出预期的满意度。追溯历史,英格索尔早在1977年就研发出了世界上第一款硬质合金可转位刀片式铣齿刀,该铣齿刀
传动齿轮制造时汽车生产行业中最具创新的领域之一:核心部件一方面要确保高度驾驶动态性能,另一方面还要使损耗更低。总而言之,传动齿轮箱因此要更小更轻且具有更多齿轮。尤其是单个传动齿轮更是研发专家关注的焦点。因其具有极高的生产量,所以必须特别高效地运行高精度、快速且流程可靠。专为传动齿轮设计埃马克这一新型
160型滚齿机共有8个轴,是一台将创新设计原理、尖端技术及滚齿方面的丰富经验完美结合的机床。由于滚头和主轴的转速极高,加上上下料很快,所以在加工齿数最小的齿轮轴和小齿轮时,也能保证很高的切削速度和极短的节拍时间。该机床的床身由高级矿物料浇铸而成,而且呈倾斜布置,不仅抗扭曲和弯曲性能佳,减震效果好,而且排